Fale sobre a solução para a diferença de cor dos produtos moldados por sopro

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

O controle das matérias-primas é a chave para resolver a diferença de cor dos produtos moldados por sopro. Se todos os novos materiais forem usados ​​integralmente e a temperatura dos parâmetros for bem controlada, a diferença de cor do produto soprado causada pelas matérias-primas é basicamente muito pequena. Se materiais reciclados forem adicionados, problemas como o valor da cor dos materiais reciclados e a agitação irregular durante o processo de mistura da quantidade adicionada aparecerão. Há um problema de diferença de cor em produtos moldados por sopro. Se adicionar materiais reciclados na produção, é necessário ajustar a proporção de adição e o tempo de agitação de acordo com o desempenho dos materiais reciclados para garantir matérias-primas uniformes e reduzir a diferença de cor dos produtos moldados por sopro. 1. O problema das matérias-primas e do masterbatch de cores Ao usar o masterbatch de cores, fortaleça a inspeção do armazenamento de matérias-primas; tanto quanto possível, use o mesmo fabricante, a mesma marca de masterbatch e o masterbatch de cores para produzir o mesmo produto na moldagem por sopro. Se for necessário mudar o fabricante do masterbatch de cores, faça um pequeno teste de amostra e somente após atender aos padrões a produção em massa pode começar. 2. O problema da mistura irregular de matérias-primas e masterbatch de cores A mistura inadequada de matérias-primas e masterbatch também alterará a cor do produto. Após as matérias-primas e o masterbatch de cores serem misturados uniformemente, quando o material é alimentado no funil através da sucção inferior, o masterbatch de cores é separado do masterbatch devido à ação eletrostática e é facilmente adsorvido na parede do funil, o que inevitavelmente causará alterações na quantidade de masterbatch de cores durante o ciclo de moldagem por sopro, resultando em diferença de cor. A maneira mais eficaz é não usar a máquina de sucção, mas usar o secador de ar quente e usar o método de alimentação manual para evitar a diferença de cor causada pela separação do toner e do masterbatch. 3. A temperatura do cilindro afeta a diferença de cor No processo de moldagem por sopro, muitas vezes é encontrado que a temperatura do cilindro muda bruscamente devido a um anel de aquecimento danificado ou a parte de controle de aquecimento está fora de controle por um longo tempo, resultando em aberração cromática. Geralmente, quando o anel de aquecimento está danificado e falha, a aberração cromática será acompanhada por plastificação irregular, e a queima descontrolada e prolongada da peça de controle de aquecimento é frequentemente acompanhada por manchas de gás, descoloração severa ou até mesmo coqueificação do produto. Portanto, o processo de moldagem por sopro precisa verificar a peça de aquecimento com frequência e substituí-la e repará-la a tempo quando a peça de aquecimento estiver danificada ou fora de controle, a fim de reduzir a probabilidade de tal diferença de cor. 4. Problemas no ajuste do processo de produção Ao ajustar os parâmetros do processo de moldagem por sopro no processo de produção, tente não alterar a temperatura de moldagem por sopro, a contrapressão, o ciclo de moldagem por sopro e a quantidade de masterbatch de cor adicionado. Ao mesmo tempo, é necessário observar a influência da mudança dos parâmetros do processo na cor.