Dicas para reduzir defeitos no processamento de moldes

Autor: MULAN – Fabricante de Moldagem de Plástico

Para melhorar o desempenho do molde, muitos fabricantes processam seus moldes adequadamente. O processamento do molde refere-se ao processamento de ferramentas de conformação e tarugo, e também inclui matrizes de cisalhamento e matrizes de corte e vinco. Também refletirá os defeitos de processamento, o que levará ao declínio do desempenho do molde. Como construir os defeitos do processamento do molde? O editor a seguir explicará a você. Seleção e acabamento razoáveis ​​do rebolo, o rebolo de corindo branco é melhor, seu desempenho é duro e quebradiço, e é fácil produzir novas arestas de corte, portanto, a força de corte é pequena, o calor de moagem é pequeno, e o tamanho médio de partícula é usado no tamanho de partícula, como 46~60 mesh é melhor, e médio macio e macio (ZR1, ZR2 e R1, R2) são usados ​​na dureza do rebolo, ou seja, rebolos de moagem de grão grosso e baixa dureza, e boa autoexcitação pode reduzir o calor de corte. É muito importante escolher o rebolo apropriado para moagem fina. Para as condições de alto teor de vanádio e molibdênio do aço do molde, é mais adequado escolher o rebolo de coríndon monocristal GD. Ao processar metal duro e materiais com alta dureza de têmpera, o diamante com ligante orgânico é preferível. O rebolo, com ligante orgânico, possui boa propriedade de autoafiação e a rugosidade da peça pode atingir Ra0,2μm. Nos últimos anos, com a aplicação de novos materiais, o rebolo de CBN (nitreto cúbico de boro) tem demonstrado um efeito de processamento muito bom. O acabamento em retificadoras de conformação CNC, retificadoras coordenadas e retificadoras cilíndricas internas e externas CNC é superior ao de outros tipos de rebolos.

Durante o processo de retificação, é necessário prestar atenção à preparação do rebolo a tempo para mantê-lo afiado. Quando o rebolo é passivado, ele desliza e aperta a superfície da peça, causando queimaduras na superfície da peça e reduzindo sua resistência. O uso racional do fluido lubrificante de resfriamento desempenha três funções principais: resfriamento, lavagem e lubrificação, mantendo o resfriamento e a lubrificação limpos, de modo a controlar o calor de retificação dentro da faixa permitida para evitar a deformação térmica da peça. Melhore as condições de resfriamento durante a retificação, como o uso de rebolos imersos em óleo ou rebolos com resfriamento interno.

O fluido de corte é introduzido no centro da roda de retificação e pode entrar diretamente na área de retificação para exercer um efeito de resfriamento eficaz e evitar que a superfície da peça de trabalho seja queimada.