O que influencia a moldagem por injeção de moldes de precisão?

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

Os moldes são a chave para a obtenção de produtos plásticos de precisão que atendam aos requisitos de qualidade. O projeto do molde, seja ele razoável ou não, afetará diretamente a qualidade dos produtos plásticos. Como o tamanho da cavidade do molde é obtido pela adição do tamanho necessário do produto plástico à taxa de contração do material utilizado, e a taxa de contração geralmente está dentro da faixa recomendada pelo fabricante do molde de injeção ou pelo manual de plásticos de engenharia, ela não está relacionada apenas ao ponto de injeção do molde. A forma, a posição e a distribuição do ponto de injeção estão relacionadas, e estão relacionadas à orientação cristalina (anisotropia) dos plásticos de engenharia, ao formato e tamanho dos produtos plásticos, e à distância e posição do ponto de injeção.

Os principais fatores que afetam a contração plástica incluem contração térmica, contração por mudança de fase, contração por orientação, contração por compressão e recuperação elástica, etc., e esses fatores de influência estão relacionados às condições de moldagem ou às condições operacionais de produtos moldados por injeção de precisão. Portanto, os projetistas de moldes devem ter vasta experiência em projeto e moldagem por injeção e devem considerar a relação entre esses fatores de influência e as condições de moldagem por injeção e seus fatores de aparência, como pressão de injeção e pressão da cavidade e velocidade de enchimento, temperatura do fundido por injeção e temperatura do molde, estrutura do molde e forma e distribuição do ponto de injeção, bem como área da seção transversal do ponto de injeção, espessura da parede do produto, teor de enchimento de reforço no material plástico, cristalinidade e orientação do material plástico e outros fatores. A influência dos fatores acima também é diferente devido a diferentes materiais plásticos ou outras condições de moldagem, como temperatura, umidade, cristalização contínua e mudanças na máquina de moldagem por injeção após a moldagem.

O processo de moldagem por injeção é o processo de transformação do plástico sólido (pó ou pellets) em líquido (fundido) e, em seguida, sólido (produto). Dos pellets para o fundido e, em seguida, do fundido para o produto, existem campos de temperatura, fluxo e densidade no meio. Sob a ação conjunta desses campos, diferentes plásticos (termofixos ou termoplásticos, cristalinos ou não cristalinos, reforçados ou não reforçados, etc.) apresentam diferentes estruturas poliméricas e propriedades reológicas.

Todos os fatores que afetam o "campo" acima mencionado afetarão definitivamente as propriedades físicas e mecânicas, tamanho, forma, precisão e qualidade da aparência dos produtos plásticos. Dessa forma, a relação intrínseca entre os fatores do processo e o desempenho do polímero, a forma estrutural e os produtos plásticos será expressa por meio dos produtos plásticos. A análise dessas conexões internas é de grande importância para o desenvolvimento racional da tecnologia de processamento de moldagem por injeção, o projeto e a fabricação racional de moldes de acordo com desenhos e até mesmo a seleção racional de equipamentos de processamento de moldagem por injeção.

A moldagem por injeção de precisão também difere da moldagem por injeção comum em termos de pressão e taxa de injeção. A moldagem por injeção de precisão frequentemente utiliza injeção de alta pressão ou ultra-alta pressão e injeção de alta velocidade para obter uma menor contração de moldagem. A moldagem por injeção de precisão será afetada por muitos fatores relacionados e condições ambientais, mas os fatores mais básicos são os materiais plásticos, os moldes de injeção, os processos de moldagem por injeção e os equipamentos de moldagem por injeção. Na fase inicial do projeto de produtos plásticos, os plásticos de engenharia que podem ser selecionados de acordo com o ambiente são selecionados.

Em segundo lugar, o material plástico selecionado, a precisão dimensional do produto acabado, o peso da peça, os requisitos de qualidade e a estrutura esperada do molde são usados ​​para selecionar a máquina de moldagem por injeção apropriada.