Qual é o principal fluxo de trabalho da usinagem CNC?

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

Usinagem CNC geral geralmente se refere a usinagem de precisão, tornos de usinagem CNC, fresadoras de usinagem CNC, mandriladoras e fresadoras de usinagem CNC, etc. 1. A rota de processamento de avanço do torno CNC refere-se ao caminho que a ferramenta de torneamento percorre desde o ponto de ajuste da ferramenta (ou a origem fixa da máquina-ferramenta) até retornar a este ponto e finalizar o programa de processamento, incluindo o caminho de processamento de corte e corte de entrada e saída da ferramenta, etc. Trajeto de deslocamento vazio sem corte. 2. A rota de avanço da usinagem de acabamento é basicamente realizada sequencialmente ao longo do contorno de suas peças. O foco da determinação da rota de avanço é determinar a rota de avanço da usinagem de desbaste e do curso vazio.

3. No processamento de torno CNC, a determinação da rota de processamento geralmente segue os seguintes princípios, que devem garantir a precisão e a rugosidade da superfície da peça processada. 4. Tornar a rota de processamento a mais curta possível, reduzir o tempo de inatividade, melhorar a eficiência do processamento, simplificar ao máximo a carga de trabalho de cálculos numéricos e simplificar o programa de processamento. Para alguns programas reutilizáveis, sub-rotinas devem ser utilizadas. 5. As máquinas-ferramentas de controle indexado CNC são programadas e controladas por linguagem de usinagem CNC, geralmente código G.

A linguagem de código G de usinagem CNC informa à máquina-ferramenta CNC quais coordenadas de posição cartesiana usar e controla a velocidade de avanço da ferramenta e a velocidade do fuso, bem como o trocador de ferramentas, o refrigerante e outras funções. 1. Após receber a folha do programa, cada operador deve ver claramente o nome, número, material, comprimento, largura e altura da peça bruta, o método de fixação da peça, a direção de posicionamento da peça, etc. marcados no programa. 2. Antes de posicionar a peça, limpe as rebarbas ao redor da peça para materiais finos antes de ir à máquina para calibrar o medidor. 3. Arraste X, Y, Z respectivamente para a calibração do medidor. Para o nivelamento das três direções, o erro deve ser controlado dentro de 2 fios. Após a tabela de calibração ser dividida, ela deve ser verificada novamente para confirmar se está correta antes que a planta mecânica possa ser inserida no valor de referência. 4. Paquímetros devem ser usados ​​para fixar a ferramenta A ferramenta de medição tem garantia de precisão. Para as facas voadoras usadas para acabamento (30R5, 20R5, 20R0.8, 16R0.8, 12R0.8), use o método de localização de arestas para medir o diâmetro da ferramenta. Ao usar facas de 1 a 10 mm para acabamento, o erro do medidor deve ser registrado. Dentro de 1 a 2 fios 5, antes de transmitir cada programa para a máquina-ferramenta para processamento, use o software relevante para verificar se o caminho da ferramenta, o tamanho da ferramenta e o comprimento da ferramenta são consistentes com o programa e, em seguida, transmita e processe após a confirmação. Para cada programa de acabamento, o fuso deve ser aquecido em alta velocidade por 10 a 15 minutos antes de iniciar a usinagem. 6. Ao iniciar a usinagem e abaixar a ferramenta, verifique se há dados irrelevantes em G60. Em caso afirmativo, ela deve ser limpa antes de prosseguir. Durante o processamento, quando a ferramenta estiver prestes a cortar a peça de trabalho, você deve verificar se o valor residual é consistente com a altura da faca inferior antes de permitir que a ferramenta corte a peça de trabalho. Observe o status de processamento da ferramenta, se a lâmina estiver danificada, ela deve ser substituída a tempo, quando for constatado que a força de processamento é muito grande, pare e entre em contato com o programador para alterar o programa. 8. Certifique-se de uma correspondência razoável entre a velocidade da ferramenta e a taxa de avanço da máquina-ferramenta durante o processamento. 9. Ao finalizar, você deve primeiro observar se a superfície da peça de trabalho está lisa o suficiente antes de continuar o processamento. 10. Após a conclusão do processamento, você deve saber a programação Após a conclusão de cada folha de programa, o total de horas de trabalho e a assinatura pessoal devem ser registrados.