Qual é o principal fluxo de trabalho da usinagem CNC?

Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico

A usinagem CNC geral geralmente se refere à usinagem de precisão, tornos de usinagem CNC, fresadoras de usinagem CNC, mandriladoras e fresadoras de usinagem CNC, etc. 1. A rota de processamento de avanço do torno CNC refere-se ao caminho que a ferramenta de torneamento move desde o ponto de ajuste da ferramenta (ou a origem fixa da máquina-ferramenta) até retornar a este ponto e finalizar o programa de processamento, incluindo o caminho do processamento de corte e corte dentro e fora da ferramenta, etc. Trajeto de percurso vazio sem corte. 2. A rota de avanço da usinagem de acabamento é realizada basicamente de forma sequencial ao longo do contorno de suas peças, sendo o foco da determinação da rota de avanço a determinação da rota de avanço da usinagem de desbaste e curso vazio.

3. No processamento em torno CNC, a determinação da rota de processamento geralmente segue os seguintes princípios, que devem garantir a precisão e a rugosidade da superfície da peça processada. 4. Tornar a rota de processamento a mais curta, reduzir o tempo de viagem ocioso, melhorar a eficiência do processamento, simplificar a carga de trabalho de cálculo numérico tanto quanto possível e simplificar o programa de processamento. Para alguns programas reutilizáveis, sub-rotinas devem ser usadas. 5. As máquinas-ferramentas de controle de índice CNC são programadas e controladas pela linguagem de usinagem CNC, geralmente código G.

A linguagem de código G de usinagem CNC informa à máquina-ferramenta CNC quais coordenadas de posição cartesiana usar e controla a velocidade de avanço da ferramenta e a velocidade do fuso, bem como o trocador de ferramentas, refrigeração e outras funções. 1. Depois de receber a folha de programa, cada operador deve ver claramente o nome, número, material, comprimento, largura e altura da peça bruta, o método de fixação da peça, a direção de colocação da peça, etc. marcados no programa. 2. Antes de colocar a peça de trabalho, limpe as rebarbas ao redor da peça de trabalho para materiais finos antes de ir para a máquina para calibrar o medidor. 3. Arraste o X, Y, Z respectivamente para a calibração do medidor. Para o nivelamento das três direções , o erro deve ser controlado dentro de 2 fios. Depois que a tabela de calibração é dividida, ela deve ser verificada novamente para confirmar se está correta antes que a planta mecânica possa inserir o valor de referência. 4. Calibres devem ser usados ​​para prender a ferramenta A ferramenta de medição é garantidamente precisa. Para as facas voadoras usadas para acabamento (30R5, 20R5, 20R0.8, 16R0.8, 12R0.8), use o método de determinação de borda para medir o diâmetro da ferramenta. Ao usar Facas de 1 a 10 MM para acabamento, o erro do medidor deve ser registrado. Dentro de 1 a 2 fios 5, antes de transmitir cada programa para a máquina-ferramenta para processamento, use o software relevante para verificar se o caminho da ferramenta, o tamanho da ferramenta e o comprimento da ferramenta são consistentes com o programa e, em seguida, transmitir e processar após a confirmação. Para cada programa de acabamento, o fuso deve ser aquecido em alta velocidade por 10-15 minutos antes de iniciar a usinagem. 6. Ao iniciar a usinagem e abaixar a ferramenta, verifique se há algum dados irrelevantes em G60. Nesse caso, deve ser limpo antes de prosseguir. Durante o processamento, quando a ferramenta estiver prestes a cortar a peça de trabalho, você deve verificar se o valor residual é consistente com a altura da faca inferior antes de permitir que a ferramenta corte na peça de trabalho. Observe o status de processamento da ferramenta, se a lâmina estiver danificada, ela deve ser substituída a tempo, quando for constatado que a força de processamento é muito grande, pare e entre em contato com o programador para alterar o programa 8. Assegure uma correspondência razoável entre a velocidade da ferramenta e a taxa de avanço da máquina-ferramenta durante o processamento. 9. Ao terminar, você deve primeiro observar se a superfície da peça de trabalho está lisa o suficiente antes de continuar o processamento. 10. Após o processamento for concluída, você deve conhecer a programação Após o preenchimento de cada folha de programa, o total de horas de trabalho e a assinatura pessoal devem ser registradas.