O que devo fazer se houver bolhas quando o molde de injeção for formado?

Autor: MULAN -Fabricante de moldagem de plástico

Em nosso trabalho diário, frequentemente encontramos bolhas de ar durante a moldagem de moldes de injeção, o que é uma grande dor de cabeça e muito irritante, especialmente para técnicos de máquinas juniores que se deparam com bolhas de ar. Em primeiro lugar, quando enfrentamos as bolhas, devemos encontrar a raiz do problema. É um problema de mofo ou um problema de máquina? Em seguida, os fabricantes de moldagem por injeção de moldes analisarão as causas e soluções de bolhas na moldagem por injeção. ① Defeitos no design do molde (cola muito pequena, layout irregular do design da cola, canal de fluxo muito pequeno, ar preso, etc.) Os problemas acima na moldagem por molde de injeção devem ser corrigidos no próprio molde: a cola deve ser aumentada Se for ampliado, o orifício de ventilação deve ser adicionado e o inlay deve ser adicionado.

② Os parâmetros de configuração da máquina de moldagem por injeção não são científicos, por exemplo: a temperatura de moldagem do material pp é 180--220. Como resultado, se o resultado for definido em 230--250, haverá 100% de bolhas e o a temperatura padrão do acrílico é de 200 a 230. O resultado não é familiar Os técnicos profissionais de moldagem por injeção definem a temperatura do material em 230 a 250, o que é muito alto para o material, que não pode suportá-lo e será carbonizado no ar. ③ O ajuste de velocidade do motor de armazenamento da máquina de moldagem por injeção é muito rápido, a posição de ejeção é muito definida e a contrapressão é muito pequena, fazendo com que o parafuso da máquina de moldagem por injeção forme ar na cavidade e forme bolhas . Técnicos experientes no processo de moldagem por injeção de molde operarão desta maneira: a velocidade do motor de plástico é ajustada em cerca de 45%--55%, a posição de ejeção é ajustada em 3mm__5mm e a contrapressão é ajustada em cerca de 10--15bar ④Material problema (não seco, com umidade) operar de acordo com a temperatura de cozimento e tempo de matérias-primas.

⑤A temperatura de moldagem do molde de injeção é muito importante. A temperatura do molde frontal e do molde traseiro não deve ser combinada com uma temperatura alta e uma baixa temperatura (geralmente, o molde frontal é 20__30 graus mais alto que o molde traseiro, que é mais razoável). Na verdade, o mais importante é que você deve entender o molde ao moldar o molde de injeção. Conhecer os ingredientes lhe dará uma solução rápida.