Способы предотвращения дефектов в изделиях, изготовленных методом литья под давлением с раздувом

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Чтобы получить высококачественные изделия, изготовленные методом литья под давлением с раздувом, инженеры-изготовители должны полностью учитывать структуру изделия и технологичность при проектировании изделий. В сочетании с основными структурными характеристиками изделий, изготовленных методом литья под давлением, мы поделимся с вами некоторыми методами, позволяющими избежать дефектов изделий, изготовленных методом литья под давлением с раздувом. 1. Направление открытия формы и линия разъема В начале проектирования каждого изделия, изготовленного методом литья под давлением, необходимо в первую очередь определить направление открытия формы и линию разъема, чтобы максимально уменьшить механизм вытягивания сердечника и максимально исключить влияние линии разъема на внешний вид. После определения направления открытия формы ребра, пряжки, выступы и другие структуры изделия проектируются так, чтобы они максимально соответствовали направлению открытия формы, чтобы избежать вытягивания сердечника и уменьшить линии сшивания, продлевая срок службы формы. (Например: направление открытия формы бампера, как правило, является направлением X координат тела. Если направление открытия формы спроектировано так, чтобы не соответствовать оси X, на чертеже изделия должен быть указан прилежащий угол.) После определения направления открытия формы можно выбрать подходящую линию разъема для улучшения внешнего вида и производительности. 2. Наклон вытяжки Соответствующий наклон извлечения из формы может избежать деформации изделия или верхней травмы. Наклон извлечения из формы гладкой поверхности должен быть больше 0,5 градуса, поверхности с тонкой текстурой оболочки должен быть больше 1 градуса, а поверхности с шероховатой текстурой оболочки должна быть больше 1,5 градуса. 3. Толщина стенки изделия Все виды пластмасс имеют определенный диапазон толщины стенки, как правило, от 0,5 до 4 мм. Когда толщина стенки превышает 4 мм, это приведет к слишком длительному времени охлаждения, что приведет к усадке и другим проблемам. Помимо усадки поверхности, неравномерная толщина стенки также может привести к образованию пор и линий сварных швов. 4. Ребра жесткости Толщина ребра должна быть менее 2/3 толщины стенки изделия, в противном случае это приведет к усадке поверхности, а его односторонний наклон должен быть более 1,5 градусов в теории, чтобы избежать повреждения верхней части. (Это можно скорректировать в соответствии с фактическим изделием). Разумное применение ребер может увеличить жесткость изделия и уменьшить деформацию. 5. Галтель Различные галтели могут привести к смещению линии разъема, слишком маленькие галтели могут вызвать концентрацию напряжений в полости формы (Wu Si Xue UG), что приведет к растрескиванию полости. Установка разумных скругленных углов также может улучшить технологию обработки формы. Например, полость можно напрямую фрезеровать R-фрезой, чтобы избежать низкоэффективной электрической обработки. Шесть, отверстие 1. Форма отверстия должна быть как можно более простой, как правило, круглой. 2. Ось полости соответствует направлению открытия формы, что может предотвратить вытягивание сердечника. 3. Если соотношение сторон отверстия больше 2, следует установить уклон. 4. Отношение длины к диаметру глухих отверстий, как правило, не превышает 4. 5. Расстояние между отверстием и краем изделия, как правило, больше размера отверстия.