Maneiras de evitar defeitos em produtos moldados por injeção e sopro

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

Para obter produtos de moldagem por injeção e sopro de alta qualidade, os engenheiros de produto devem considerar totalmente a estrutura e a capacidade de fabricação do produto ao projetá-lo. Combinando com as principais características estruturais dos produtos de moldagem por injeção, compartilharemos com você alguns métodos para evitar defeitos em produtos de moldagem por injeção e sopro. 1. Direção de abertura do molde e linha de partição No início do projeto de cada produto de moldagem por injeção, sua direção de abertura do molde e linha de partição devem ser determinadas primeiro, de modo a reduzir o mecanismo de extração do núcleo e eliminar a influência da linha de partição na aparência o máximo possível. Após a determinação da direção de abertura do molde, as nervuras, fivelas, saliências e outras estruturas do produto são projetadas para serem consistentes com a direção de abertura do molde o máximo possível, de modo a evitar a extração do núcleo e reduzir as linhas de costura, prolongando a vida útil do molde. (Por exemplo: a direção de abertura do molde do para-choque é geralmente a direção X das coordenadas do corpo. Se a direção de abertura do molde for projetada para ser inconsistente com o eixo X, o ângulo incluído deve ser indicado no desenho do produto.) Após a direção de abertura do molde ser determinada, uma linha de partição apropriada pode ser selecionada para melhorar a aparência e o desempenho. 2. Inclinação de desenho A inclinação de desmoldagem apropriada pode evitar tensão no produto ou danos na parte superior. A inclinação de desmoldagem da superfície lisa deve ser maior que 0,5 graus, a superfície da textura da pele fina deve ser maior que 1 grau e a superfície da textura da pele áspera deve ser maior que 1,5 graus. 3. Espessura da parede do produto Todos os tipos de plásticos têm uma certa faixa de espessura de parede, geralmente 0,5 ~ 4 mm, quando a espessura da parede excede 4 mm, isso levará a um tempo de resfriamento muito longo, resultando em encolhimento e outros problemas. Além de causar encolhimento da superfície, a espessura irregular da parede também pode causar poros e linhas de solda. 4. Reforço das nervuras A espessura da nervura deve ser inferior a 2/3 da espessura da parede do produto, caso contrário, causará retração da superfície, e sua inclinação unilateral deve ser superior a 1,5 graus em teoria para evitar danos superiores. (Pode ser ajustado de acordo com o produto real). A aplicação razoável de nervuras pode aumentar a rigidez do produto e reduzir a deformação. 5. Filete Filetes diferentes podem fazer com que a linha de partição se mova, filetes muito pequenos podem causar concentração de tensão na cavidade do molde (Wu Si Xue UG), resultando em rachaduras na cavidade. Definir cantos arredondados razoáveis ​​também pode melhorar a tecnologia de processamento do molde. Por exemplo, a cavidade pode ser fresada diretamente com o cortador R para evitar usinagem elétrica de baixa eficiência. Seis, furo 1. O formato do furo deve ser o mais simples possível, geralmente redondo. 2. O eixo oco é consistente com a direção de abertura do molde, o que pode evitar a extração do núcleo. 3. Quando a proporção do furo for maior que 2, o rascunho deve ser definido. 4. A relação comprimento-diâmetro dos furos cegos geralmente não excede 4. 5. A distância entre o furo e a borda do produto é geralmente maior que o tamanho do furo.