Modi per evitare difetti nei prodotti stampati a iniezione e soffiaggio

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Per ottenere prodotti stampati a iniezione e soffiaggio di alta qualità, gli ingegneri di prodotto devono considerare attentamente la struttura e la producibilità del prodotto durante la progettazione. In combinazione con le principali caratteristiche strutturali dei prodotti stampati a iniezione, condivideremo con voi alcuni metodi per evitare difetti nei prodotti stampati a iniezione e soffiaggio. 1. Direzione di apertura dello stampo e linea di separazione All'inizio della progettazione di ogni prodotto stampato a iniezione, è necessario determinare innanzitutto la direzione di apertura dello stampo e la linea di separazione, in modo da ridurre il più possibile il meccanismo di trazione del nucleo ed eliminare l'influenza della linea di separazione sull'aspetto. Dopo aver determinato la direzione di apertura dello stampo, le nervature, le pieghe, le sporgenze e le altre strutture del prodotto vengono progettate in modo da essere il più possibile coerenti con la direzione di apertura dello stampo, in modo da evitare la trazione del nucleo e ridurre le linee di cucitura, prolungando la durata dello stampo. (Ad esempio: la direzione di apertura dello stampo del paraurti è generalmente la direzione X delle coordinate del corpo. Se la direzione di apertura dello stampo è progettata per essere incoerente con l'asse X, l'angolo incluso deve essere indicato nel disegno del prodotto.) Dopo aver determinato la direzione di apertura dello stampo, è possibile selezionare una linea di separazione appropriata per migliorare l'aspetto e le prestazioni. 2. Pendenza di sformatura Un'adeguata pendenza di sformatura può evitare deformazioni del prodotto o lesioni alla parte superiore. La pendenza di sformatura della superficie liscia deve essere maggiore di 0,5 gradi, la superficie della trama della pelle fine deve essere maggiore di 1 grado e la superficie della trama della pelle ruvida deve essere maggiore di 1,5 gradi. 3. Spessore della parete del prodotto Tutti i tipi di plastica hanno un certo intervallo di spessore della parete, generalmente 0,5 ~ 4 mm, quando lo spessore della parete supera i 4 mm, si verificherà un tempo di raffreddamento troppo lungo, con conseguente restringimento e altri problemi. Oltre a causare restringimento della superficie, uno spessore della parete non uniforme può anche causare pori e linee di saldatura. 4. Nervature di rinforzo Lo spessore della nervatura deve essere inferiore a 2/3 dello spessore della parete del prodotto, altrimenti causerà un restringimento superficiale, e la sua pendenza su un solo lato dovrebbe essere maggiore di 1,5 gradi in teoria per evitare danni alla parte superiore. (Può essere regolata in base al prodotto effettivo). Un'applicazione ragionevole delle nervature può aumentare la rigidità del prodotto e ridurre la deformazione. 5. Raccordo Raccordi diversi possono causare lo spostamento della linea di separazione, raccordi troppo piccoli possono causare la concentrazione di stress nella cavità dello stampo (Wu Si Xue UG), con conseguente rottura della cavità. L'impostazione di angoli arrotondati ragionevolmente può anche migliorare la tecnologia di lavorazione dello stampo. Ad esempio, la cavità può essere fresata direttamente con una fresa R per evitare lavorazioni elettriche a bassa efficienza. Sei, foro 1. La forma del foro deve essere il più semplice possibile, generalmente rotonda. 2. L'asse cavo è coerente con la direzione di apertura dello stampo, il che può evitare lo strappo del nucleo. 3. Quando il rapporto d'aspetto del foro è maggiore di 2, è necessario impostare lo sformo. 4. Il rapporto lunghezza-diametro dei fori ciechi generalmente non supera 4. 5. La distanza tra il foro e il bordo del prodotto è generalmente maggiore della dimensione del foro.