Formas de evitar defectos en productos moldeados por inyección y soplado

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Para obtener productos de moldeo por inyección-soplado de alta calidad, los ingenieros de producto deben considerar completamente la estructura y la viabilidad de fabricación del producto al diseñarlos. Combinando las principales características estructurales de los productos de moldeo por inyección, compartiremos con usted algunos métodos para evitar defectos en los productos de moldeo por inyección-soplado. 1. Dirección de apertura del molde y línea de separación. Al comenzar el diseño de cada producto de moldeo por inyección, se debe determinar primero la dirección de apertura del molde y la línea de separación para reducir el mecanismo de extracción del núcleo y eliminar al máximo la influencia de la línea de separación en la apariencia. Una vez determinada la dirección de apertura del molde, las nervaduras, las pandeaduras, las protuberancias y otras estructuras del producto se diseñan para que coincidan con la dirección de apertura del molde tanto como sea posible, a fin de evitar la extracción del núcleo y reducir las líneas de costura, prolongando así la vida útil del molde. (Por ejemplo: la dirección de apertura del molde del parachoques es generalmente la dirección X de las coordenadas de la carrocería. Si la dirección de apertura del molde está diseñada para ser inconsistente con el eje X, el ángulo incluido debe indicarse en el dibujo del producto). Después de determinar la dirección de apertura del molde, se puede seleccionar una línea de partición apropiada para mejorar la apariencia y el rendimiento. 2. Pendiente de dibujo La pendiente de desmoldeo apropiada puede evitar la tensión del producto o lesiones en la parte superior. La pendiente de desmoldeo de la superficie lisa debe ser mayor de 0,5 grados, la superficie de la textura de la piel fina debe ser mayor de 1 grado y la superficie de la textura de la piel rugosa debe ser mayor de 1,5 grados. 3. Espesor de la pared del producto Todos los tipos de plásticos tienen un cierto rango de espesor de pared, generalmente de 0,5 a 4 mm, cuando el espesor de la pared supera los 4 mm, provocará un tiempo de enfriamiento demasiado largo, lo que provocará contracción y otros problemas. Además de causar contracción de la superficie, el espesor de pared desigual también puede causar poros y líneas de soldadura. 4. Costillas de refuerzo El espesor de la costilla debe ser menor a 2/3 del espesor de la pared del producto, de lo contrario causará contracción de la superficie, y su pendiente de un solo lado debe ser mayor a 1,5 grados en teoría para evitar daños en la parte superior. (Se puede ajustar según el producto real). La aplicación razonable de costillas puede aumentar la rigidez del producto y reducir la deformación. 5. Filete Diferentes filetes pueden causar que la línea de partición se mueva, filetes demasiado pequeños pueden causar concentración de tensión en la cavidad del molde (Wu Si Xue UG), resultando en grietas en la cavidad. Establecer esquinas redondeadas razonables también puede mejorar la tecnología de procesamiento del molde. Por ejemplo, la cavidad se puede fresar directamente con una fresa R para evitar el mecanizado eléctrico de baja eficiencia. Seis, agujero 1. La forma del agujero debe ser lo más simple posible, generalmente redonda. 2. El eje hueco es consistente con la dirección de apertura del molde, lo que puede evitar la extracción del núcleo. 3. Cuando la relación de aspecto del agujero es mayor a 2, se debe establecer el borrador. 4. La relación longitud-diámetro de los agujeros ciegos generalmente no excede de 4. 5. La distancia entre el agujero y el borde del producto generalmente es mayor que el tamaño del agujero.