Möglichkeiten zur Vermeidung von Defekten bei spritzblasgeformten Produkten

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Um qualitativ hochwertige Spritzblasformprodukte zu erhalten, müssen Produktingenieure bei der Produktentwicklung die Produktstruktur und Herstellbarkeit umfassend berücksichtigen. In Kombination mit den wichtigsten Strukturmerkmalen von Spritzgussprodukten zeigen wir Ihnen einige Methoden zur Vermeidung von Defekten bei Spritzblasformprodukten. 1. Formöffnungsrichtung und Trennlinie Zu Beginn der Entwicklung jedes Spritzgussprodukts müssen zunächst dessen Formöffnungsrichtung und Trennlinie bestimmt werden, um den Kernziehmechanismus zu reduzieren und den Einfluss der Trennlinie auf das Erscheinungsbild so weit wie möglich auszuschließen. Nachdem die Formöffnungsrichtung bestimmt wurde, werden Rippen, Wölbungen, Vorsprünge und andere Strukturen des Produkts so gestaltet, dass sie so weit wie möglich mit der Formöffnungsrichtung übereinstimmen, um Kernziehen zu vermeiden und Nähte zu reduzieren, wodurch die Lebensdauer der Form verlängert wird. (Beispiel: Die Formöffnungsrichtung des Stoßfängers entspricht im Allgemeinen der X-Richtung der Karosseriekoordinaten. Wenn die Formöffnungsrichtung so konzipiert ist, dass sie nicht mit der X-Achse übereinstimmt, muss der eingeschlossene Winkel in der Produktzeichnung angegeben werden.) Nachdem die Formöffnungsrichtung bestimmt wurde, kann eine entsprechende Trennlinie ausgewählt werden, um Aussehen und Leistung zu verbessern. 2. Zeichnungsneigung Eine entsprechende Entformungsneigung kann Produktbelastungen oder Verletzungen an der Oberseite vermeiden. Die Entformungsneigung der glatten Oberfläche sollte größer als 0,5 Grad sein, die der Oberfläche mit feiner Hautstruktur größer als 1 Grad und die der Oberfläche mit rauer Hautstruktur größer als 1,5 Grad. 3. Produktwandstärke Alle Arten von Kunststoffen haben einen bestimmten Wandstärkenbereich, im Allgemeinen 0,5 bis 4 mm. Wenn die Wandstärke 4 mm übersteigt, führt dies zu einer zu langen Abkühlzeit, was zu Schrumpfung und anderen Problemen führt. Neben der Schrumpfung der Oberfläche kann eine ungleichmäßige Wandstärke auch Poren und Bindenähte verursachen. 4. Verstärkende Rippen Die Dicke der Rippe sollte weniger als 2/3 der Wandstärke des Produkts betragen, da sie sonst zu Oberflächenschrumpfung führt, und ihre einseitige Neigung sollte theoretisch größer als 1,5 Grad sein, um eine Beschädigung der Oberseite zu vermeiden. (Dies kann je nach tatsächlichem Produkt angepasst werden.) Der sinnvolle Einsatz von Rippen kann die Produktsteifigkeit erhöhen und Verformungen reduzieren. 5. Rundung Verschiedene Rundungen können zu einer Verschiebung der Trennlinie führen, zu kleine Rundungen können zu Spannungskonzentrationen im Formhohlraum (Wu Si Xue UG) und damit zu Rissen im Hohlraum führen. Das Setzen sinnvoller abgerundeter Ecken kann auch die Verarbeitungstechnologie der Form verbessern. Beispielsweise kann der Hohlraum direkt mit einem R-Fräser gefräst werden, um eine ineffiziente elektrische Bearbeitung zu vermeiden. Sechstens, Loch 1. Die Form des Lochs sollte so einfach wie möglich sein, im Allgemeinen rund. 2. Die Hohlachse entspricht der Formöffnungsrichtung, wodurch ein Kernziehen vermieden werden kann. 3. Wenn das Seitenverhältnis des Lochs größer als 2 ist, sollte eine Formschräge eingestellt werden. 4. Das Längen-Durchmesser-Verhältnis von Sacklöchern überschreitet im Allgemeinen nicht 4. 5. Der Abstand zwischen dem Loch und der Kante des Produkts ist im Allgemeinen größer als die Lochgröße.