Какие факторы влияют на процесс производства и обработки выдувных игрушек?

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

В процессе выдувного формования производства и обработки выдувных игрушек факторы, которые будут влиять на продукт, в основном включают в себя давление накачивания, скорость выдува, степень накачивания и температуру выдувной формы. Следующий специалист по выдувному формованию объяснит вам с пяти аспектов: 1. Давление накачивания В процессе выдувного формования сжатый воздух выполняет две функции: одна заключается в использовании давления сжатого воздуха для накачивания полурасплавленной заготовки трубки и прижатия к стенке полости для формирования желаемой формы; Он используется для охлаждения изделий, полученных выдувным формованием. Давление воздуха зависит от типа пластика и температуры заготовки и обычно контролируется на уровне 0,2-1,0 МПа. Для пластиков с низкой вязкостью расплава и легкой деформацией (таких как ПА, ПЭВП) возьмите меньшее значение; для пластиков с высокой вязкостью расплава (таких как ПК) возьмите большее значение, а толщина стенки заготовки также примет большее значение. Давление накачивания также связано с объемом продукта. Более высокое давление раздува следует использовать для изделий большого объема, а более низкое давление раздува следует использовать для изделий малого объема. 2. Скорость раздува Чтобы сократить время раздува, чтобы было выгодно получить более равномерную толщину и лучший внешний вид изделия, необходимо вдувать большой поток воздуха при низкой скорости потока воздуха, чтобы гарантировать, что заготовка может быть однородной и гладкой в ​​полости формы. Быстрое расширение сокращает время охлаждения в полости формы и улучшает эксплуатационные характеристики изделия. Низкая скорость воздуха также может предотвратить возникновение эффекта Вентури в заготовке, приводящего к образованию частичного вакуума и схлопыванию заготовки. Этого можно добиться, используя более крупную выдувную трубку. 3. Коэффициент раздува Когда размер и качество заготовки постоянны, чем больше размер изделия, тем больше коэффициент раздува заготовки, но тем тоньше толщина изделия. Коэффициент раздува обычно определяется в зависимости от типа и природы пластика, формы и размера изделия, а также размера заготовки. С увеличением степени раздува толщина изделия уменьшается, а прочность и жесткость снижаются; в то же время формование затрудняется. Обычно степень раздува контролируется на уровне около 1: (2-4). 4. Температура формы для выдувного формования оказывает большое влияние на качество изделия (особенно на внешний вид). Обычно распределение температуры в форме должно быть равномерным, а охлаждение изделия должно быть максимально равномерным. Температура формы зависит от типа пластика, толщины и размера изделия. Для различных типов пластиков температура формы для небольшого количества пластиков (бутылок для выдувного формования из ПК) должна контролироваться по частям. 5. Цикл формования. Производственный цикл выдувного формования включает такие процессы, как экструзия заготовки, зажим формы, резка заготовки, выдув, дефляция, открытие формы и извлечение изделия. Принцип выбора этого цикла заключается в максимальном сокращении времени для обеспечения возможности формования изделия без деформации, что повышает эффективность производства. Опыт работы в области выдувного формования. 23 года опыта в изготовлении изделий по индивидуальным заказам. Вспомогательное оборудование включает в себя несколько выдувных машин, литьевых машин, оборудования для вскрытия пресс-форм, печатного оборудования и упаковочных машин, что позволяет изготавливать изделия различной сложности и формы методом выдувного формования. Собственный склад площадью 2000 кв. м. обеспечивает круглогодичное хранение сырья, что позволяет быстро запускать его в производство. Долгосрочное сотрудничество с производителями фирменного сырья, строгий контроль потерь в процессе производства и высокая экономическая эффективность.