¿Cuáles son los factores que influyen en los juguetes de moldeo por soplado en el proceso de producción y procesamiento del moldeo por soplado?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

En el proceso de producción y procesamiento de juguetes de moldeo por soplado, los factores que afectarán al producto incluyen principalmente la presión de inflado, la velocidad de soplado, la relación de inflado y la temperatura del molde de soplado. A continuación, se explican cinco aspectos del moldeo por soplado: 1. Presión de inflado En el proceso de moldeo por soplado, el aire comprimido tiene dos funciones: una es usar la presión del aire comprimido para inflar la pieza en bruto del tubo semifundido y adherirse a la pared de la cavidad para formar la forma deseada; se utiliza para enfriar los productos de moldeo por soplado. La presión del aire depende del tipo de plástico y de la temperatura del parison, y generalmente se controla entre 0,2 y 1,0 MPa. Para plásticos con baja viscosidad de fusión y fácil deformación (como PA, HDPE), tome un valor más bajo; para plásticos con alta viscosidad de fusión (como PC), tome un valor más alto, y el espesor de la pared del parison también toma un valor más alto. La presión de soplado también está relacionada con el volumen del producto. Se recomienda usar una presión de inflado más alta para productos de gran volumen y una presión de inflado más baja para productos de pequeño volumen. 2. Velocidad de soplado: Para acortar el tiempo de soplado y obtener un espesor más uniforme y una mejor apariencia del producto, se requiere inyectar un gran flujo de aire a baja velocidad para asegurar que el parisón quede uniforme y liso en la cavidad del molde. La expansión rápida acorta el tiempo de enfriamiento en la cavidad del molde y mejora el rendimiento del producto. La baja velocidad del aire también evita que se produzca un efecto Venturi en el parisón, lo que genera un vacío parcial y provoca su colapso. Esto se puede lograr usando un tubo de soplado más grande. 3. Relación de inflado: Cuando el tamaño y la calidad del parisón son constantes, cuanto mayor sea el tamaño del producto, mayor será la relación de inflado, pero menor será su espesor. La relación de inflado generalmente se determina según el tipo y la naturaleza del plástico, la forma y el tamaño del producto, y el tamaño del parisón. A medida que aumenta la tasa de inflado, el espesor del producto se reduce y la resistencia y rigidez disminuyen; al mismo tiempo, el moldeo se vuelve difícil. Generalmente, la tasa de inflado se controla en aproximadamente 1: (2-4). 4. La temperatura del molde de moldeo por soplado tiene una gran influencia en la calidad del producto (especialmente en la calidad de la apariencia). Normalmente, la distribución de temperatura del molde debe ser uniforme y el producto debe enfriarse lo más uniformemente posible. La temperatura del molde está relacionada con el tipo de plástico, el espesor y el tamaño del producto. Para diferentes tipos de plásticos, la temperatura del molde de un pequeño número de plásticos (botellas de moldeo por soplado de PC) debe controlarse por secciones. 5. Ciclo de moldeo. El ciclo de producción de moldeo por soplado incluye procesos como la extrusión de la preforma, la sujeción del molde, el corte de la preforma, el soplado, el desinflado, la apertura del molde y la extracción del producto. El principio de selección de este ciclo es acortarlo al máximo, con la premisa de garantizar que el producto pueda moldearse sin deformarse, para así mejorar la eficiencia de la producción. Expertos en moldeo por soplado con 23 años de experiencia en la personalización de moldeo por soplado. Contamos con un completo equipo de soporte, con múltiples máquinas de moldeo por soplado, máquinas de moldeo por inyección, equipos de apertura de moldes, equipos de impresión y máquinas de envasado, que permiten la personalización de diferentes piezas de moldeo por soplado complejas y con formas especiales. Nuestro almacén propio tiene una capacidad de 2000 m² y almacenamos las materias primas durante todo el año, lo que permite una rápida puesta en producción. Contamos con una larga colaboración con fabricantes de materias primas de marca, un estricto control de pérdidas durante el proceso de producción y una alta rentabilidad.