Quels sont les facteurs qui influencent le moulage par soufflage des jouets dans le processus de production et de traitement par soufflage ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Lors de la production et de la transformation de jouets par soufflage, les principaux facteurs influençant le produit sont la pression de gonflage, la vitesse de soufflage, le taux de gonflage et la température du moule. Ce qui suit explique les cinq aspects du moulage par soufflage : 1. Pression de gonflage. L'air comprimé remplit deux fonctions : il utilise la pression pour gonfler l'ébauche du tube semi-fondu et l'appliquer sur la paroi de la cavité afin d'obtenir la forme souhaitée ; il sert également au refroidissement des produits moulés par soufflage. La pression de l'air dépend du type de plastique et de la température de la paraison, et est généralement comprise entre 0,2 et 1,0 MPa. Pour les plastiques à faible viscosité à l'état fondu et à déformation facile (comme le PA et le PEHD), une valeur inférieure est recommandée ; pour les plastiques à viscosité à l'état fondu élevée (comme le PC), une valeur supérieure est recommandée, tout comme l'épaisseur de la paroi de la paraison. La pression de soufflage est également liée au volume du produit. Une pression de gonflage plus élevée doit être utilisée pour les produits de grand volume, et une pression de gonflage plus faible pour les produits de petit volume. 2. Vitesse de soufflage Afin de raccourcir le temps de soufflage afin d'obtenir une épaisseur plus uniforme et un meilleur aspect du produit, il est nécessaire d'injecter un grand débit d'air à un faible débit d'air pour garantir que la paraison puisse être uniforme et lisse dans la cavité du moule. Une expansion rapide réduit le temps de refroidissement dans la cavité du moule et améliore les performances du produit. La faible vitesse de l'air peut également éviter l'apparition d'un effet Venturi dans la paraison qui formerait un vide partiel et provoquerait son effondrement. Ceci peut être assuré en utilisant un tube de soufflage plus grand. 3. Taux de gonflage Lorsque la taille et la qualité de la paraison sont constantes, plus la taille du produit est grande, plus le taux de gonflage de la paraison est élevé, mais plus l'épaisseur du produit est fine. Le taux de gonflage est généralement déterminé en fonction du type et de la nature du plastique, de la forme et de la taille du produit, et de la taille de la paraison. À mesure que le taux de gonflage augmente, l'épaisseur du produit s'amincit, et sa résistance et sa rigidité diminuent ; le moulage devient alors difficile. Généralement, le taux de gonflage est contrôlé à environ 1: (2-4). 4. La température du moule de soufflage a une grande influence sur la qualité du produit (notamment son aspect). En règle générale, la répartition de la température du moule doit être uniforme et le produit doit être refroidi aussi uniformément que possible. La température du moule dépend du type de plastique, de son épaisseur et de sa taille. Pour différents types de plastiques, la température du moule pour un petit nombre de plastiques (bouteilles de moulage par soufflage en polycarbonate) doit être contrôlée par étapes. 5. Cycle de moulage : Le cycle de production de soufflage comprend des étapes telles que l'extrusion de la paraison, le serrage du moule, la découpe de la paraison, le soufflage, le dégonflage, l'ouverture du moule et le démoulage. Le principe de sélection de ce cycle est de le raccourcir au maximum afin de garantir que le produit puisse être façonné sans déformation, afin d'améliorer l'efficacité de la production. Expert en moulage par soufflage, nous possédons 23 ans d'expérience dans la personnalisation de nos produits. Notre équipement complet, comprenant plusieurs machines de moulage par soufflage, des presses à injecter, des équipements d'ouverture de moules, des équipements d'impression et des machines d'emballage, permet de personnaliser différentes pièces moulées par soufflage complexes et de formes spéciales. Notre entrepôt de 2 000 m², où nos matières premières sont stockées toute l'année, permet une mise en production rapide. Nous collaborons depuis longtemps avec des fabricants de matières premières de marque, contrôlons rigoureusement les pertes en production et offrons un excellent rapport qualité-prix.