Quais são os fatores de influência dos brinquedos de moldagem por sopro no processo de produção e processamento de moldagem por sopro?

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

No processo de produção e processamento de moldagem por sopro de brinquedos de moldagem por sopro, os fatores que afetarão o produto incluem principalmente pressão de inflação, velocidade de sopro, taxa de inflação e temperatura do molde de sopro. O seguinte é proficiente em moldagem por sopro para explicar a você de cinco aspectos: 1. Pressão de inflação No processo de moldagem por sopro, o ar comprimido tem duas funções: uma é usar a pressão do ar comprimido para inflar o tubo semi-fundido em branco e aderir à parede da cavidade para formar a forma desejada; É usado para resfriar produtos de moldagem por sopro. A pressão do ar depende do tipo de plástico e da temperatura do parison, e geralmente é controlada em 0,2-1,0 MPa. Para plásticos com baixa viscosidade de fusão e fácil deformação (como PA, HDPE), use um valor menor; para plásticos com alta viscosidade de fusão (como PC), use um valor maior, e a espessura da parede do parison também assume um valor maior. A pressão de sopro também está relacionada ao volume do produto. Maior pressão de inflação deve ser usada para produtos de grande volume, e menor pressão de inflação deve ser usada para produtos de pequeno volume. 2. Velocidade de sopro Para encurtar o tempo de sopro para que seja benéfico obter uma espessura mais uniforme e uma melhor aparência do produto, é necessário injetar um grande fluxo de ar a uma baixa taxa de fluxo de ar para garantir que o parison possa ser uniforme e liso na cavidade do molde. A expansão rápida encurta o tempo de resfriamento na cavidade do molde e melhora o desempenho do produto. A baixa velocidade do ar também pode evitar a ocorrência de um efeito Venturi no parison para formar um vácuo parcial e causar o colapso do parison. Isso pode ser garantido usando um tubo de sopro maior. 3. Taxa de inflação Quando o tamanho e a qualidade do parison são constantes, quanto maior o tamanho do produto, maior a taxa de inflação do parison, mas mais fina a espessura do produto. A taxa de inflação é geralmente determinada de acordo com o tipo e a natureza do plástico, a forma e o tamanho do produto e o tamanho do parison. À medida que a taxa de inflação aumenta, a espessura do produto torna-se mais fina e a resistência e a rigidez diminuem; ao mesmo tempo, a moldagem torna-se difícil. Geralmente, a taxa de inflação é controlada em cerca de 1: (2-4). 4. A temperatura do molde de moldagem por sopro tem uma grande influência na qualidade do produto (especialmente na qualidade da aparência). Normalmente, a distribuição de temperatura do molde deve ser uniforme e o produto deve ser resfriado o mais uniformemente possível. A temperatura do molde está relacionada ao tipo de plástico, à espessura e ao tamanho do produto. Para diferentes tipos de plásticos, a temperatura do molde de um pequeno número de plásticos (garrafas de moldagem por sopro de PC) deve ser controlada em seções. 5. Ciclo de moldagem O ciclo de produção de moldagem por sopro inclui processos como extrusão de parison, fixação do molde, corte de parison, sopro, desinflação, abertura do molde e remoção do produto. O princípio desta seleção de ciclo é encurtar o máximo possível com a premissa de garantir que o produto possa ser moldado sem deformação, de modo a melhorar a eficiência da produção. Proficiente em moldagem por sopro, com 23 anos de experiência em personalização de moldagem por sopro. O equipamento de suporte é completo, com diversas máquinas de moldagem por sopro, máquinas de moldagem por injeção, equipamentos de abertura de moldes, equipamentos de impressão e máquinas de embalagem, que podem atender à personalização de diferentes peças de moldagem por sopro complexas e com formatos especiais. O armazém próprio possui 2.000㎡ e as matérias-primas são armazenadas durante todo o ano, podendo ser rapidamente colocadas em produção. Cooperação de longo prazo com fabricantes de matérias-primas de marca, controle rigoroso de perdas no processo de produção e alto desempenho de custo.