Компания по изготовлению литья под давлением | Услуги литья пластмасс под давлением | Производственная группа Мулан Contact@china- Plasticparts.com
Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс
Качество выдувной пластиковой упаковки из ПЭТ для бутылок для питьевой воды связано с девятью основными проблемами и решениями: Проблема 1: Если верхняя часть толстая, а нижняя тонкая, необходимо отложить время предварительной продувки или уменьшить давление предварительной продувки и поток воздуха. Проблема 2: низ толстый, а верх тонкий, что противоположно решенной проблеме. Проблема 3: под узким местом будут морщины, предварительная продувка слишком поздняя или давление предварительной продувки слишком низкое, или охлаждение заготовки здесь нехорошее. Проблема 4: Дно белое, основная причина в том, что преформа слишком холодная, в то же время она слишком сильно растянута, слишком раннее время предварительного выдувания или слишком высокое давление предварительного выдувания. Вопрос 5: На дне бутылки наблюдается явление увеличительного стекла, на дне бутылки слишком много материала, предварительная выдувка слишком поздняя, а давление предварительной выдувки слишком низкое. Проблема 6: На дне бутылки есть морщины, температура дна слишком высокая (охлаждение на входе плохое), предварительный выдувание слишком поздно, давление предварительного выдувания слишком низкое, а поток ставка слишком мала. Вопрос 7: Вся бутылка выглядит мутной и менее прозрачной, недостаточно охлаждения. Проблема 8: Частичное отбеливание: чрезмерное растяжение, здесь слишком низкая температура, или предварительная продувка слишком ранняя, или задел стержень натяжения. Вопрос 9: Эксцентриситет дна пластиковой бутылки из ПЭТ может быть связан с температурой преформы, растяжением, предварительным выдуванием, выдуванием под высоким давлением и т. д. Решение состоит в том, чтобы сначала снизить температуру преформы, одновременно увеличить скорость вытяжки, проверить зазор между головкой тяги и нижней формой, задержать предварительный выдувание, уменьшить давление перед выдуванием, задержать продувка под высоким давлением; проверьте после обработки, будет ли преформа эксцентричной. Способ формования полых выдувных изделий: (1) формование паризона Метод формования заготовок полых изделий можно разделить на два типа, а именно: экструзионное формование при экструзионно-выдувном формовании и литье под давлением при литье под давлением с раздувом. Заготовка для экструзионного формования предназначена для пластификации и расплавления сырья в экструдере, а затем выдавливания расплавленного материала для формирования заготовки. Заготовка для литья под давлением заключается в расплавлении и пластификации сырья в системе впрыска пластификатора машины для литья под давлением, а затем впрыскивании его в заготовку. (2) Выдувное формование заготовки Выдувное формование заготовки можно разделить на выдувное формование с вытяжкой, горячее выдувное формование заготовок и холодное выдувное формование заготовок. ①Выдувное формование Относится к заготовке, которая экструдируется или отливается под давлением, механически растягивается через внутреннюю оправку для растяжения или внешнее приспособление для растяжения, а затем средний диаметр надувается сжатым воздухом для получения поперечного растяжения и получения полых изделий с двухосным растяжением. Изделия, сформированные этим методом, после обработки на экструдере становятся экструдированными.——растянуть——Выдувное формование (называемое экструзионным выдуванием); если оно выполняется на машине для литья под давлением, оно становится литьевым формованием.——растянуть——Выдувное формование (называемое литьем под давлением с раздувом). ② Выдувное формование горячей заготовки Это означает, что работы по вытяжке и выдуванию производятся на данном оборудовании сразу после того, как заготовка еще не остыла. Его также можно назвать одностадийным производством. ③Холодное выдувание заготовок Это означает, что заготовка охлаждается после ее формирования. Предварительный нагрев, растяжение и надувание заготовки производится на другом оборудовании. Его также можно назвать двухэтапным производством. По сравнению с изделиями для холодного выдувания заготовок, горячее выдувное формование заготовок имеет следующие характеристики. Цикл производства горячевыдувных изделий короткий, а формованные изделия выдувного формования растягиваются перед охлаждением заготовки, что экономит время нагрева заготовки и экономит энергию. Изделия для холодного выдувания заготовок не имеют требований к технологическому оборудованию заготовки.Заготовка может быть обработана и произведена на экструдере или машине для литья под давлением.Чтобы завершить, что способствует специализированному производству. Однако этот холодный заготовочный выдувной продукт должен быть нагрет перед выдуванием, что не только увеличивает время производства и формования выдувных изделий, но и приводит к трате энергии, что трудно вовремя обнаружить.