Neuf problèmes majeurs susceptibles de survenir dans la qualité des bouteilles en plastique moulées par soufflage et leurs solutions

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

La qualité des bouteilles d'eau potable en PET moulées par soufflage est sujette à neuf problèmes majeurs et à leurs solutions : Problème 1 : Si le haut est épais et le bas fin, il est nécessaire de retarder le présoufflage ou de réduire la pression et le débit d'air. Problème 2 : Si le bas est épais et le haut fin, ce qui est l'inverse du problème résolu. Problème 3 : Des plis apparaissent sous le goulot, le présoufflage est trop tardif ou la pression de présoufflage est trop faible, ou le refroidissement de la billette est insuffisant. Problème 4 : Le bas est blanc, principalement dû à une préforme trop froide ; en même temps, elle est trop étirée ; le présoufflage est trop précoce ou la pression de présoufflage est trop élevée. Question 5 : Un phénomène de loupe se produit au fond de la bouteille, avec une quantité excessive de matière au fond ; le présoufflage est trop tardif et la pression de présoufflage est trop faible. Problème 6 : Le fond de la bouteille présente des plis, sa température est trop élevée (refroidissement insuffisant à la porte) ; le présoufflage est trop tardif, la pression de présoufflage est trop faible et le débit est trop faible. Question 7 : La bouteille entière paraît trouble et moins transparente, et le refroidissement est insuffisant. Problème 8 : Blanchiment partiel : étirage excessif, température trop basse, présoufflage trop précoce ou contact avec la tige d'étirage. Question 9 : L'excentricité du fond de la bouteille en plastique PET peut être liée à la température de la préforme, à l'étirage, au présoufflage, au soufflage haute pression, etc. La solution consiste à réduire d'abord la température de la préforme ; simultanément, à accélérer la vitesse d'étirage ; à vérifier l'écart entre la tête du tirant et le moule inférieur ; à retarder le présoufflage, à réduire la pression de présoufflage ; à retarder le soufflage haute pression ; et à vérifier après traitement si la préforme sera excentrique. Méthode de moulage par soufflage de produits creux : (1) formage de paraison La méthode de moulage par paraison de produits creux peut être divisée en deux types, à savoir, le moulage par extrusion dans le moulage par extrusion-soufflage et le moulage par injection dans le moulage par injection-soufflage. Le moulage par extrusion de paraison consiste à plastifier et à faire fondre les matières premières dans l'extrudeuse, puis à extruder la matière fondue pour former une paraison. Le moulage par injection de paraison consiste à faire fondre et à plastifier la matière première dans le système d'injection de plastification de la machine de moulage par injection, puis à l'injecter dans une forme brute. (2) Moulage par soufflage de paraison Le moulage par soufflage de paraison peut être divisé en moulage par étirage-soufflage, moulage par soufflage de billettes à chaud et moulage par soufflage de billettes à froid. ①Moulage par étirage-soufflage Fait référence à la paraison qui est extrudée ou moulée par injection, étirée mécaniquement à travers le mandrin d'étirage interne ou le dispositif d'étirage externe, puis le diamètre moyen est gonflé à l'air comprimé pour obtenir un étirage transversal et devenir des produits creux à étirage biaxial. Les produits formés selon cette méthode, s'ils sont réalisés sur une extrudeuse, deviennent extrudés (étirés) ou moulés par soufflage (appelés extrusion-soufflage) ; s'ils sont réalisés sur une presse à injecter, ils deviennent moulés par injection (étirés) ou moulés par soufflage (appelés moulage par injection étirage-soufflage). 2. Soufflage de billettes à chaud : L'étirage et le soufflage sont effectués sur cet équipement immédiatement après le refroidissement de la paraison. On parle alors de production en une seule étape. 3. Soufflage d'ébauches à froid : La paraison est refroidie après son formage. Le préchauffage, l'étirage et le gonflage de la paraison sont effectués sur un autre équipement. On parle alors de production en deux étapes. Comparé au soufflage de billettes à froid, le soufflage de billettes à chaud présente les caractéristiques suivantes : Le cycle de production des produits soufflés à chaud est court et les produits moulés par soufflage sont étirés avant le refroidissement de la paraison, ce qui permet de réduire le temps de chauffage et d'économiser de l'énergie. Les produits moulés par soufflage à froid ne nécessitent aucun équipement de traitement. La paraison peut être usinée et produite sur une extrudeuse ou une presse à injecter, ce qui facilite une production spécialisée. Cependant, ce produit moulé par soufflage à froid doit être chauffé avant le soufflage, ce qui non seulement augmente le temps de production et de moulage, mais engendre également un gaspillage d'énergie. Difficile à détecter à temps.