Девять основных проблем, которые чаще всего возникают при производстве пластиковых бутылок методом выдувного формования, и пути их решения

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Качество бутылок для питьевой воды из ПЭТ-пластика, изготовленных методом выдувного формования, подвержено девяти основным проблемам и решениям: Проблема 1: Если верх толстый, а низ тонкий, необходимо отложить время предварительного выдува или уменьшить давление предварительного выдува и поток воздуха. Проблема 2: Дно толстое, а верх тонкий, что является противоположностью решенной проблемы. Проблема 3: Под горлышком бутылки будут складки, предварительное выдувание слишком позднее или давление предварительного выдува слишком низкое, или охлаждение заготовки здесь нехорошее. Проблема 4: Дно белое, основная причина в том, что преформа слишком холодная; в то же время она слишком сильно растянута; время предварительного выдува слишком раннее или давление предварительного выдува слишком высокое. Вопрос 5: На дне бутылки наблюдается эффект увеличительного стекла, и на дне бутылки слишком много материала; предварительное выдувание слишком позднее, а давление предварительного выдува слишком низкое. Проблема 6: На дне бутылки имеются складки, температура дна слишком высокая (охлаждение у литника недостаточно); предварительный выдув слишком запоздал, давление предварительного выдува слишком низкое, а скорость потока слишком мала. Вопрос 7: Вся бутылка выглядит мутной и менее прозрачной, а охлаждение недостаточно. Проблема 8: Частичное побеление: чрезмерное растяжение, температура здесь слишком низкая, или предварительный выдув слишком ранний, или растягивающий стержень касается. Вопрос 9: Эксцентриситет дна пластиковой ПЭТ-бутылки может быть связан с температурой преформы, растяжением, предварительным выдувом, выдувом под высоким давлением и т. д. Решение состоит в том, чтобы сначала снизить температуру преформы; в то же время увеличить скорость растяжения; проверить зазор между головкой стяжной шпильки и формой дна; отложить предварительный выдув, уменьшить давление предварительного выдува; отложить выдув под высоким давлением; проверить после обработки, будет ли преформа эксцентричной. Метод формования полых выдувных изделий: (1) формование заготовки Метод формования заготовки полых изделий можно разделить на два типа, а именно, экструзионное формование при экструзионно-выдувном формовании и литье под давлением при инжекционно-выдувном формовании. Экструзионное формование заготовки заключается в пластификации и расплавлении сырья в экструдере, а затем в выдавливании расплавленного материала для формирования заготовки. Инжекционное формование заготовки заключается в расплавлении и пластификации сырья в пластифицирующей системе впрыска литьевой машины, а затем впрыскивании его в форму заготовки. (2) Выдувное формование заготовки Выдувное формование заготовки можно разделить на формование с вытяжкой и выдувом, формование горячей заготовки с выдувом и формование холодной заготовки с выдувом. ①Выдувное формование Относится к заготовке, которая экструдируется или формуется под давлением, механически растягивается через внутреннюю растягивающую оправку или внешнее растягивающее приспособление, а затем средний диаметр надувается сжатым воздухом для получения поперечного растяжения и становится двухосным растягивающим полым изделием. Изделия, сформированные этим методом, если они завершены на экструдере, становятся экструдированными — растягивающимися — выдувным формованием (называется экструзией с раздувом); если они завершены на литьевой машине, они становятся литьевыми — растягивающимися — выдувным формованием (называется литьем под давлением с раздувом и растяжкой). ② Формование с раздувом в горячем состоянии Это означает, что работа по растяжению и раздуву выполняется на этом оборудовании сразу после того, как заготовка еще не остыла. Это также можно назвать одноэтапным производством. ③ Формование с раздувом в холодном состоянии Это означает, что заготовка охлаждается после ее формирования. Предварительный нагрев, растяжение и раздув заготовки выполняются на другом оборудовании. Это также можно назвать двухэтапным производством. По сравнению с изделиями, полученными выдувом в холодном состоянии, формование с раздувом в горячем состоянии имеет следующие характеристики. Производственный цикл изделий, полученных выдувом в горячем состоянии, короткий, а изделия, полученные выдувом, растягиваются до охлаждения заготовки, что экономит время нагрева заготовки и экономит энергию. Изделия, изготовленные методом холодного выдувного формования, не требуют специального оборудования для обработки заготовки. Заготовка может быть обработана и изготовлена ​​на экструдере или литьевой машине. Это способствует развитию специализированного производства. Однако перед выдувом заготовки необходимо нагреть, что не только увеличивает время производства и формования изделий, но и приводит к дополнительным энергозатратам. Это сложно обнаружить вовремя.