Nove grandes problemas com maior probabilidade de ocorrer na qualidade das garrafas plásticas moldadas por sopro e suas soluções

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

A qualidade das garrafas plásticas PET moldadas por sopro para água potável está sujeita a nove problemas principais e suas soluções: Problema 1: Se a parte superior for espessa e a parte inferior fina, é necessário atrasar o tempo de pré-sopro ou reduzir a pressão de pré-sopro e o fluxo de ar. Problema 2: A parte inferior é espessa e a parte superior fina, o que é o oposto do problema que foi resolvido. Problema 3: Haverá rugas sob o gargalo, o pré-sopro é muito tarde ou a pressão de pré-sopro é muito baixa, ou o resfriamento do tarugo aqui não é bom. Problema 4: O fundo é branco, o principal motivo é que a pré-forma está muito fria; ao mesmo tempo, é esticada demais; o tempo de pré-sopro é muito cedo ou a pressão de pré-sopro é muito alta. Pergunta 5: Há um fenômeno de lupa no fundo da garrafa e há muito material no fundo da garrafa; o pré-sopro é muito tarde e a pressão de pré-sopro é muito baixa. Problema 6: Há rugas no fundo da garrafa, a temperatura do fundo está muito alta (o resfriamento no portão não é bom); o pré-sopro está muito atrasado, a pressão de pré-sopro está muito baixa e a vazão é muito pequena. Pergunta 7: A garrafa inteira parece turva e menos transparente, e o resfriamento não é suficiente. Problema 8: Branqueamento parcial: alongamento excessivo, a temperatura aqui está muito baixa, ou o pré-sopro está muito cedo, ou a haste de alongamento é tocada. Pergunta 9: A excentricidade do fundo da garrafa de plástico PET pode estar relacionada à temperatura da pré-forma, alongamento, pré-sopro, sopro de alta pressão, etc. A solução é primeiro reduzir a temperatura da pré-forma; ao mesmo tempo, acelerar a velocidade de alongamento; verificar a folga entre a cabeça da barra de direção e o molde inferior; atrasar o pré-sopro, reduzir a pressão de pré-sopro; atrasar o sopro de alta pressão; verificar após o processamento se a pré-forma será excêntrica. Método de moldagem de produtos ocos por sopro: (1) conformação de parison O método de moldagem de parison de produtos ocos pode ser dividido em dois tipos, a saber, moldagem por extrusão em moldagem por sopro e moldagem por injeção em moldagem por sopro e injeção. O parison de moldagem por extrusão consiste em plastificar e derreter as matérias-primas na extrusora e, em seguida, extrudar o material fundido para formar um parison. O parison de moldagem por injeção consiste em derreter e plastificar a matéria-prima no sistema de injeção de plastificação da máquina de moldagem por injeção e, em seguida, injetá-lo em uma forma em branco. (2) Moldagem por sopro do parison A moldagem por sopro do parison pode ser dividida em moldagem por sopro estiramento, moldagem por sopro de tarugo quente e moldagem por sopro de tarugo frio. ①Moldagem por sopro estiramento Refere-se ao parison que é extrudado ou moldado por injeção, esticado mecanicamente através do mandril de alongamento interno ou dispositivo de alongamento externo e, em seguida, o diâmetro médio é inflado com ar comprimido para obter alongamento transversal e se tornar produtos ocos de alongamento biaxial. Os produtos formados por este método, se concluídos na extrusora, tornam-se extrudados — para esticar — moldagem por sopro (referida como sopro de extrusão); se for concluído em uma máquina de moldagem por injeção, torna-se uma moldagem por injeção — para esticar — moldagem por sopro (referida como sopro de estiramento de moldagem por injeção). 2 Moldagem por sopro de tarugo a quente Significa que o trabalho de estiramento e sopro é realizado neste equipamento imediatamente após o parison não ter esfriado. Também pode ser chamado de produção em uma etapa. 3 Moldagem por sopro em branco a frio Significa que o parison é resfriado após ser formado. O pré-aquecimento, o estiramento e a inflação do parison são feitos em outro equipamento. Também pode ser chamado de produção em duas etapas. Comparado com os produtos de moldagem por sopro de tarugo a frio, a moldagem por sopro de tarugo a quente tem as seguintes características. O ciclo de produção de produtos soprados em branco a quente é curto e os produtos moldados por sopro são esticados antes do parison ser resfriado, o que economiza o tempo de aquecimento do parison e economiza energia. Os produtos moldados a frio por sopro de tarugos não exigem equipamentos de processamento de parison. O parison pode ser processado e produzido em extrusoras ou máquinas de moldagem por injeção, o que favorece a produção especializada. No entanto, este produto moldado a frio por sopro deve ser aquecido antes do sopro, o que não só aumenta o tempo de produção e moldagem dos produtos moldados por sopro, como também desperdiça energia. Difícil de detectar a tempo.