Nueve problemas principales que más probablemente ocurran en la calidad de las botellas de plástico moldeadas por soplado y sus soluciones

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

La calidad de las botellas de agua potable en envases de plástico PET moldeadas por soplado es propensa a nueve problemas principales y soluciones: Problema 1: Si la parte superior es gruesa y la inferior es delgada, es necesario retrasar el tiempo de presoplado o reducir la presión de presoplado y el flujo de aire. Problema 2: La parte inferior es gruesa y la superior es delgada, lo cual es lo opuesto al problema que se ha resuelto. Problema 3: Habrá arrugas debajo del cuello de la botella, el presoplado es demasiado tarde o la presión de presoplado es demasiado baja, o el enfriamiento de la palanquilla aquí no es bueno. Problema 4: La parte inferior es blanca, la razón principal es que la preforma está demasiado fría; al mismo tiempo, se estira demasiado; el tiempo de presoplado es demasiado temprano o la presión de presoplado es demasiado alta. Pregunta 5: Hay un fenómeno de lupa en el fondo de la botella, y hay demasiado material en el fondo de la botella; el presoplado es demasiado tarde y la presión de presoplado es demasiado baja. Problema 6: Hay arrugas en el fondo de la botella, la temperatura del fondo es demasiado alta (el enfriamiento en la compuerta no es bueno); el presoplado es demasiado tarde, la presión de presoplado es demasiado baja y el caudal es demasiado pequeño. Pregunta 7: Toda la botella se ve turbia y menos transparente, y el enfriamiento no es suficiente. Problema 8: Blanqueamiento parcial: estiramiento excesivo, la temperatura aquí es demasiado baja, o el presoplado es demasiado pronto, o se toca la varilla de estiramiento. Pregunta 9: La excentricidad del fondo de la botella de plástico PET puede estar relacionada con la temperatura de la preforma, el estiramiento, el presoplado, el soplado a alta presión, etc. La solución es reducir primero la temperatura de la preforma; al mismo tiempo, acelerar la velocidad de estiramiento; verificar el espacio entre la cabeza de la barra de acoplamiento y el molde inferior; retrasar el presoplado, reducir la presión de presoplado; retrasar el soplado a alta presión; verificar después del procesamiento si la preforma será excéntrica. Método de moldeo de productos huecos por soplado: (1) Formación de parisones El método de moldeo de parisones de productos huecos se puede dividir en dos tipos, a saber, moldeo por extrusión en moldeo por extrusión-soplado y moldeo por inyección en moldeo por inyección-soplado. El moldeo por extrusión del parison es plastificar y fundir las materias primas en la extrusora, y luego extruir el material fundido para formar un parison. El moldeo por inyección del parison es fundir y plastificar la materia prima en el sistema de inyección de plastificación de la máquina de moldeo por inyección, y luego inyectarla en una forma en blanco. (2) Moldeo por soplado del parison El moldeo por soplado del parison se puede dividir en moldeo por soplado y estirado, moldeo por soplado de tocho en caliente y moldeo por soplado de tocho en frío. ①Moldeo por soplado y estirado Se refiere al parison que se extruye o moldea por inyección, se estira mecánicamente a través del mandril de estiramiento interno o el dispositivo de estiramiento externo, y luego el diámetro medio se infla con aire comprimido para obtener un estiramiento transversal y convertirse en productos huecos de estiramiento biaxial. Los productos formados por este método, si se completan en la extrusora, se convierten en extrusión——estiramiento——moldeo por soplado (denominado extrusión-soplado); si se completa en una máquina de moldeo por inyección, se convierte en moldeo por inyección——estiramiento——moldeo por soplado (denominado moldeo por inyección estiramiento-soplado). ② Moldeo por soplado de palanquilla en caliente Significa que el trabajo de estiramiento y soplado se realiza en este equipo inmediatamente después de que el parison no se haya enfriado. También se puede llamar producción de un solo paso. ③ Moldeo por soplado de pieza en frío Significa que el parison se enfría después de formarse. El precalentamiento, el estiramiento y el inflado del parison se realizan en otra pieza del equipo. También se puede llamar producción de dos pasos. En comparación con los productos de moldeo por soplado de palanquilla en frío, el moldeo por soplado de palanquilla en caliente tiene las siguientes características. El ciclo de producción de productos soplados en caliente es corto, y los productos moldeados por soplado se estiran antes de enfriar la preforma, lo que ahorra tiempo de calentamiento y energía. Los productos moldeados por soplado de palanquilla en frío no requieren equipos de procesamiento para la preforma. Esta puede procesarse y producirse en la extrusora o en la máquina de moldeo por inyección, lo que favorece una producción especializada. Sin embargo, este producto moldeado por soplado en frío debe calentarse antes del soplado, lo que no solo aumenta el tiempo de producción y moldeo, sino que también supone un desperdicio de energía. Es difícil de detectar a tiempo.