Производители выдувных форм контролируют литье под давлением с вытяжкой и раздувом

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Выдувное формование с растяжением заключается в изготовлении заготовки путем экструзии, впрыскивания и т. д., а затем нагревании заготовки до степени растяжения и последующем продольном растяжении с помощью внутренней (например, оправки) или внешней (например, зажима) механической силы. , одновременно или позже путем надувания сжатым воздухом для поперечного растяжения. Таким образом, выдувное формование с растяжением по сути является двухосным выдувным формованием с растяжением, также известным как двухосное ориентационное выдувное формование. Производитель выдувных форм В зависимости от способа изготовления заготовки выдувное формование подразделяется на инжекционное выдувное формование с растяжением и экструзионно-выдувное формование с растяжением. В зависимости от нагрева заготовки ее можно разделить на одноэтапный метод (метод горячей заготовки) и двухэтапный метод (метод холодной заготовки). Выдувное формование с инжекцией в основном используется для формования полиэфирных бутылок, производители выдувных форм Принимаются одноэтапное и двухэтапное инжекционно-выдувное формование с растяжением. Одноэтапная инжекционно-выдувная формовка, заготовка горячая, она завершает три процесса предварительной обработки заготовки, растяжения и выдувного формования в одном оборудовании. Используемое оборудование состоит из инжекционного устройства, литьевой формы, устройства регулировки температуры, выдувной формы и зажимного устройства формы. При формовании заготовки литьевая машина впрыскивает расплавленный пластик в предварительную заготовку формы, и форма находится в вертикальном положении. После охлаждения сердечник формы поднимается, а полость опускается, а затем заготовка поворачивается на поворотный стол к станции нагрева и регулировки. После достижения необходимой температуры она передается на станцию ​​растяжения и выдува для растяжения, выдува и охлаждения для установки. Наконец, переходите на станцию ​​выталкивания для выталкивания бутылки. Одноэтапное изготовление бутылки имеет преимущества в виде низких инвестиций и хорошего внешнего вида продукта, но его недостатками являются низкая эффективность, сложная оптимизация конструкции преформы, высокие требования к управлению процессом и сложность контроля качества продукции. Двухэтапное литье под давлением с выдувом и растяжением выполняется отдельно от формования готовых заготовок и формования с выдувом и растяжением. На этапе D изготавливается заготовка методом литья под давлением. На втором этапе заготовку предварительно нагревают в печи, зажимают струбциной и вращают с определенной скоростью. Когда температура внутреннего и внешнего слоев преформы достигает равновесия, она покидает печь, устанавливается на кронштейн и транспортируется на станцию ​​растяжения для формования. Условия литья при двухэтапном методе аналогичны условиям одноэтапного метода, за исключением того, что преформу, используемую в двухэтапном методе, необходимо охладить до температуры ниже температуры стеклования, чтобы она перешла в аморфное состояние. Производитель выдувных форм Ранее при двухэтапном методе использовались 8-гнездные горячеканальные литьевые формы для литья готовых заготовок, но теперь их можно формовать с помощью 48-гнездных горячеканальных литьевых форм, что значительно повышает эффективность производства. Двухэтапный метод производства полиэфирных бутылок отличается низкой стоимостью и хорошим качеством (изоляция и прочность). Также может быть сосредоточен на производстве преформ и дисперсионной обработке бутылок. Недостатком являются большие инвестиции и высокое энергопотребление. Опытный производитель пресс-форм | Производитель выдувных пресс-форм | Основан в 1998 году, надёжный.