Les fabricants de moules de soufflage contrôlent le moulage par injection-étirage-soufflage

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

L'étirage-soufflage consiste à fabriquer une paraison par extrusion, injection, etc., puis à la chauffer jusqu'à obtenir le degré d'étirage souhaité, puis à l'étirer longitudinalement par une force mécanique interne (par exemple, un mandrin) ou externe (par exemple, une pince), simultanément ou ultérieurement par gonflage à l'air comprimé pour un étirage transversal. Par conséquent, l'étirage-soufflage est essentiellement un étirage-soufflage biaxial, également appelé soufflage biaxial orienté. Fabricant de moules de soufflage. Selon le procédé de fabrication des paraisons, l'étirage-soufflage se divise en étirage-soufflage par injection et étirage-soufflage par extrusion. Selon l'expérience de chauffage de la paraison, on distingue deux procédés : l'un en une étape (paraison à chaud) et l'autre en deux étapes (paraison à froid). L'étirage-soufflage par injection est principalement utilisé pour le moulage de bouteilles en polyester. Les fabricants de moules de soufflage utilisent l'étirage-soufflage par injection en une étape et l'autre en deux étapes. L'injection-étirage-soufflage en une seule étape, où la paraison est chaude, combine les trois étapes de pré-tournage, d'étirage et de soufflage. L'équipement utilisé comprend un dispositif d'injection, un moule d'injection, un dispositif de régulation de température, un moule de soufflage et un dispositif de serrage du moule. Lors du moulage de la paraison, la machine d'injection injecte le plastique fondu dans le moule de la paraison, positionné verticalement. Après refroidissement, le noyau du moule monte et la cavité descend. La paraison est ensuite acheminée par le plateau tournant vers le poste de chauffage et de réglage. Une fois la température requise atteinte, elle est transférée vers le poste d'étirage-soufflage pour l'étirage, le soufflage et le refroidissement. Enfin, la bouteille est éjectée vers le poste d'éjection. La fabrication de bouteilles en une seule étape présente les avantages d'un faible investissement et d'un bel aspect, mais présente également des inconvénients : faible rendement, optimisation complexe de la conception des préformes, exigences élevées en matière de contrôle des opérations et contrôle difficile de la qualité du produit. Le moulage par injection-étirage-soufflage en deux étapes est réalisé séparément de la paraison préfabriquée et de l'étirage-soufflage. L'étape D consiste à fabriquer la paraison par injection. La deuxième étape consiste à préchauffer la préforme dans un four, à la serrer avec une pince et à la faire tourner à une vitesse donnée. Lorsque la température des couches intérieure et extérieure de la préforme atteint l'équilibre, elle quitte le four et est placée sur un support, puis transportée vers le poste d'étirage pour être formée. Les conditions d'injection de la méthode en deux étapes sont similaires à celles de la méthode en une étape, à la différence que la préforme utilisée dans cette méthode doit être refroidie en dessous de la température de transition vitreuse pour la rendre amorphe. Fabricant de moules de soufflage. La méthode en deux étapes utilisait initialement des moules d'injection à canaux chauds à 8 empreintes pour injecter les paraisons préfabriquées. Elle peut désormais être moulée avec des moules d'injection à canaux chauds à 48 empreintes, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production. La méthode en deux étapes de production de bouteilles en polyester est économique et de bonne qualité (isolation et résistance). Elle peut également se concentrer sur la production de préformes et le traitement dispersé de bouteilles. Son inconvénient réside dans ses investissements importants et sa forte consommation d'énergie. Expert en moulage | Fabricant de moules de soufflage | Créé en 1998, fiable.