مصنعو قوالب النفخ يتحكمون في حقن وتمدد قوالب النفخ

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

نفخ التمدد هو صنع باريسون عن طريق البثق والحقن وما إلى ذلك، ثم تسخين باريسون إلى درجة التمدد، ثم تمديده طوليًا بقوة ميكانيكية داخلية (مثل المغزل) أو خارجية (مثل المشبك). ، في نفس الوقت أو لاحقًا عن طريق نفخ الهواء المضغوط للتمدد العرضي. لذلك، فإن نفخ التمدد هو في الأساس نفخ تمدد ثنائي المحور، والمعروف أيضًا باسم نفخ التوجه ثنائي المحور. مصنع قوالب النفخ وفقًا لطريقة تصنيع باريسون، ينقسم نفخ التمدد إلى نفخ تمدد بالحقن ونفخ تمدد بالبثق. وفقًا لتجربة تسخين باريسون، يمكن تقسيمها إلى طريقة من خطوة واحدة (طريقة باريسون الساخنة) وطريقة من خطوتين (طريقة باريسون الباردة). يستخدم نفخ التمدد بالحقن بشكل أساسي في صب زجاجات البوليستر، مصنعو قوالب النفخ يتم اعتماد نفخ التمدد بالحقن بخطوة واحدة ونفخ التمدد بالحقن بخطوتين. عملية نفخ التمدد بالحقن في خطوة واحدة، حيث يكون الباريسون ساخنًا، ويُكمل العمليات الثلاث: الباريسون المُسبق، والتمدد، والنفخ في جهاز واحد. تتكون المعدات المستخدمة من جهاز حقن، وقالب حقن، وجهاز ضبط درجة الحرارة، وقالب نفخ، وجهاز تثبيت القالب. عند تشكيل الباريسون، تحقن آلة الحقن البلاستيك المنصهر في قالب الباريسون المُسبق، ويكون القالب في وضع رأسي. بعد التبريد، يرتفع قلب القالب، وينخفض ​​جزء التجويف، ثم يدور الباريسون إلى محطة التسخين والضبط بواسطة القرص الدوار. بعد الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة، يُنقل إلى محطة التمدد والنفخ للتمدد والنفخ والتبريد للتثبيت. أخيرًا، يُنقل إلى محطة القذف لقذف الزجاجة. يتميز صنع الزجاجات في خطوة واحدة بانخفاض الاستثمار ومظهر المنتج الجيد، ولكن عيوبه هي انخفاض الكفاءة، وصعوبة تحسين تصميم التشكيل المسبق، ومتطلبات التحكم العالية في التشغيل، وصعوبة التحكم في جودة المنتج. يتم إجراء عملية نفخ التمدد بالحقن على مرحلتين بشكل منفصل عن الباريسون الجاهز والنفخ بالتمدد. الخطوة D هي صنع الباريسون بطريقة الحقن. الخطوة الثانية هي تسخين الشكل المسبق في الفرن وتثبيته بمشبك وتدويره بسرعة معينة. عندما تصل درجة حرارة الطبقات الداخلية والخارجية للشكل المسبق إلى التوازن، فإنه يترك الفرن ويضعه على حامل، ويتم نقله إلى محطة التمدد للتشكيل. تتشابه ظروف الحقن في طريقة الخطوتين مع ظروف طريقة الخطوة الواحدة، باستثناء أن الشكل المسبق المستخدم في طريقة الخطوتين يحتاج إلى التبريد تحت درجة حرارة انتقال الزجاج لجعله في حالة غير متبلورة. مصنع قوالب النفخ استخدمت طريقة الخطوتين المبكرة قوالب حقن ذات 8 تجاويف ذات مجرى ساخن لحقن الباريسون الجاهز، ولكن الآن يمكن تشكيلها باستخدام قوالب حقن ذات 48 تجويف ذات مجرى ساخن، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج. تتميز طريقة إنتاج زجاجات البوليستر ذات الخطوتين بتكلفة منخفضة وجودة عالية (عزل ومتانة). كما أنها تُركز على إنتاج القوالب الأولية ومعالجة الزجاجات بالتشتيت. عيبها هو ارتفاع الاستثمار واستهلاك الطاقة. خبرة في تصنيع القوالب | مُصنِّع قوالب النفخ | تأسست عام ١٩٩٨، جديرة بالثقة.