Los fabricantes de moldes de soplado controlan el moldeo por inyección, estirado y soplado

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

El moldeo por soplado y estiramiento consiste en fabricar un parison mediante extrusión, inyección, etc., y luego calentar el parison hasta el grado de estiramiento, y luego estirarlo longitudinalmente mediante fuerza mecánica interna (como un mandril) o externa (como una abrazadera). , al mismo tiempo o más tarde mediante inflado con aire comprimido para el estiramiento transversal. Por lo tanto, el moldeo por soplado y estiramiento es esencialmente un moldeo por soplado y estiramiento biaxial, también conocido como moldeo por soplado de orientación biaxial. Fabricante de moldes de soplado Según el método de fabricación del parison, el moldeo por soplado y estiramiento se divide en moldeo por soplado y estiramiento por inyección y moldeo por soplado y estiramiento por extrusión. Según la experiencia de calentamiento del parison, se puede dividir en un método de un paso (método de parison caliente) y un método de dos pasos (método de parison frío). El soplado y estiramiento por inyección se utiliza principalmente para el moldeo de botellas de poliéster, fabricantes de moldes de soplado Se adoptan el soplado y estiramiento por inyección de un paso y el soplado y estiramiento por inyección de dos pasos. El proceso de inyección, estirado y soplado en un solo paso, con la preforma caliente, completa los tres procesos de pretorneado, estirado y soplado en un solo equipo. El equipo se compone de un dispositivo de inyección, un molde de inyección, un dispositivo de ajuste de temperatura, un molde de soplado y un dispositivo de sujeción. Durante el moldeo, la máquina de inyección inyecta el plástico fundido en el molde de preforma, que se encuentra en posición vertical. Tras enfriarse, el núcleo del molde asciende y la cavidad desciende. A continuación, la preforma gira hacia la estación de calentamiento y ajuste mediante la plataforma giratoria. Tras alcanzar la temperatura requerida, se transfiere a la estación de estirado y soplado para su endurecimiento. Finalmente, se expulsa la botella a la estación de expulsión. La fabricación de botellas en un solo paso ofrece las ventajas de una baja inversión y una buena apariencia del producto, pero sus desventajas son la baja eficiencia, la dificultad para optimizar el diseño de la preforma, los altos requisitos de control operativo y el difícil control de la calidad del producto. El moldeo por inyección, estirado y soplado en dos pasos se realiza por separado del moldeo por estirado y soplado de preformas prefabricadas. El paso D consiste en fabricar el parison mediante inyección. El segundo paso consiste en precalentar la preforma en un horno, sujetarla con una abrazadera y girarla a cierta velocidad. Cuando la temperatura de las capas interna y externa de la preforma alcanza el equilibrio, esta sale del horno, se coloca sobre un soporte y se transporta a la estación de estirado para su conformado. Las condiciones de inyección del método de dos pasos son similares a las del método de un solo paso, excepto que la preforma utilizada en el método de dos pasos debe enfriarse por debajo de la temperatura de transición vítrea para que adquiera un estado amorfo. Fabricante de moldes de soplado. El método de dos pasos inicial utilizaba moldes de inyección de canal caliente de 8 cavidades para inyectar parisones prefabricados, pero ahora se puede moldear con moldes de inyección de canal caliente de 48 cavidades, lo que mejora considerablemente la eficiencia de producción. El método de dos pasos para producir botellas de poliéster tiene un bajo costo y una buena calidad (aislamiento y resistencia). También permite concentrarse en la producción de preformas y el procesamiento disperso de botellas. Sus desventajas son la gran inversión y el alto consumo de energía. Experto en moldes | Fabricante de moldes de soplado | Iniciado en 1998, confiable.