Hersteller von Blasformen steuern das Spritz-Streckblasformen

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Beim Streckblasen wird ein Vorformling durch Extrusion, Spritzgießen usw. hergestellt, dann erhitzt, bis er gedehnt ist, und dann durch innere (z. B. einen Dorn) oder äußere (z. B. eine Klammer) mechanische Kraft in Längsrichtung gestreckt. Gleichzeitig oder später wird durch Aufblasen mit Druckluft eine Querdehnung durchgeführt. Daher ist Streckblasen im Wesentlichen ein biaxiales Streckblasen, auch bekannt als biaxiales Orientierungsblasformen. Hersteller von Blasformen: Je nach Verfahren zur Vorformlingherstellung wird das Streckblasen in Spritzstreckblasen und Extrusionsstreckblasen unterteilt. Je nach Erwärmungsverhalten des Vorformlings kann in einstufige Verfahren (heißes Vorformlingsverfahren) und zweistufige Verfahren (kaltes Vorformlingsverfahren) unterschieden werden. Spritzstreckblasen wird hauptsächlich zum Formen von Polyesterflaschen verwendet. Hersteller von Blasformen wenden einstufiges Spritzstreckblasen und zweistufiges Spritzstreckblasen an. Beim einstufigen Spritzstreckblasen ist der Vorformling heiß, und die drei Prozesse Vordrehen des Vorformlings, Strecken und Blasformen werden in einer Anlage durchgeführt. Die verwendete Ausrüstung besteht aus einer Spritzgießmaschine, einer Spritzgießform, einer Temperaturregelvorrichtung, einer Blasform und einer Formspannvorrichtung. Beim Formen des Vorformlings spritzt die Spritzgießmaschine den geschmolzenen Kunststoff in die vertikale Vorform. Nach dem Abkühlen hebt sich der Formkern, während sich der Hohlraum absenkt. Anschließend wird der Vorformling mithilfe des Drehtellers zur Heiz- und Regelstation gedreht. Nach Erreichen der gewünschten Temperatur wird er zur Streck- und Blasstation transportiert, wo er gedehnt, geblasen und abgekühlt wird. Anschließend wird die Flasche zur Auswurfstation ausgeworfen. Die einstufige Flaschenherstellung bietet die Vorteile geringer Investitionen und eines ansprechenden Erscheinungsbilds. Nachteile sind jedoch die geringe Effizienz, die schwierige Optimierung des Vorformlingsdesigns, die hohen Anforderungen an die Betriebssteuerung und die schwierige Kontrolle der Produktqualität. Das zweistufige Spritzstreckblasformen erfolgt getrennt von der Herstellung des Vorformlings und dem Streckblasformen. Schritt D besteht in der Herstellung des Vorformlings im Spritzgießverfahren. Im zweiten Schritt wird der Vorformling in einem Ofen vorgewärmt, mit einer Klammer festgeklemmt und mit einer bestimmten Geschwindigkeit gedreht. Wenn die Temperatur der inneren und äußeren Schichten des Vorformlings ein Gleichgewicht erreicht hat, verlässt dieser den Ofen, wird auf eine Halterung gelegt und zur Formgebung zur Streckstation transportiert. Die Spritzgussbedingungen des Zwei-Schritt-Verfahrens sind denen des Ein-Schritt-Verfahrens ähnlich, mit der Ausnahme, dass der im Zwei-Schritt-Verfahren verwendete Vorformling unter die Glasübergangstemperatur abgekühlt werden muss, um ihn in einen amorphen Zustand zu versetzen. Hersteller von Blasformen: Beim früheren Zwei-Schritt-Verfahren wurden zum Spritzgießen vorgefertigter Vorformlinge Heißkanal-Spritzgussformen mit 8 Kavitäten verwendet. Heute können Heißkanal-Spritzgussformen mit 48 Kavitäten verwendet werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Das Zwei-Schritt-Verfahren zur Herstellung von Polyesterflaschen ist kostengünstig und von guter Qualität (Isolierung und Festigkeit). Außerdem kann man sich auf die Produktion von Vorformlingen und die verteilte Verarbeitung der Flaschen konzentrieren. Die Nachteile sind die hohen Investitionen und der hohe Energieverbrauch. Kompetenter Formenbau | Hersteller von Blasformen | Gegründet 1998, vertrauenswürdig.