Fabricantes de moldes de sopro controlam a moldagem por sopro e estiramento por injeção

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

A moldagem por sopro e estiramento consiste em fazer um parison por extrusão, injeção, etc., e então aquecer o parison até o grau de estiramento, e então esticá-lo longitudinalmente por força mecânica interna (como um mandril) ou externa (como uma braçadeira), ao mesmo tempo ou posteriormente por inflação de ar comprimido para estiramento transversal. Portanto, a moldagem por sopro e estiramento é essencialmente moldagem por sopro e estiramento biaxial, também conhecida como moldagem por sopro de orientação biaxial. Fabricante de moldes de sopro De acordo com o método de fabricação do parison, a moldagem por sopro e estiramento é dividida em moldagem por sopro e estiramento por injeção e moldagem por sopro e estiramento por extrusão. De acordo com a experiência de aquecimento do parison, ele pode ser dividido em método de uma etapa (método do parison quente) e método de duas etapas (método do parison frio). O sopro e estiramento por injeção é usado principalmente para a moldagem de garrafas de poliéster, fabricantes de moldes de sopro Sopro e estiramento por injeção de uma etapa e sopro e estiramento por injeção de duas etapas são adotados. Sopro e estiramento por injeção em uma etapa, o parison é aquecido, completando os três processos de pré-torneamento, estiramento e moldagem por sopro em um único equipamento. O equipamento utilizado é composto por dispositivo de injeção, molde de injeção, dispositivo de ajuste de temperatura, molde de sopro e dispositivo de fixação do molde. Ao moldar o parison, a máquina de injeção injeta o plástico fundido no molde do parison pré-lateral, e o molde fica em posição vertical. Após o resfriamento, o núcleo do molde sobe e a parte da cavidade desce, e então o parison é girado para a estação de aquecimento e ajuste pela plataforma giratória. Após atingir a temperatura necessária, ele é transferido para a estação de estiramento e sopro para estiramento, sopro e resfriamento para endurecimento. Finalmente, gire para a estação de ejeção para ejetar a garrafa. A fabricação de garrafas em uma etapa tem as vantagens de baixo investimento e boa aparência do produto, mas suas desvantagens são baixa eficiência, difícil otimização do projeto da pré-forma, altos requisitos para controle de operação e difícil controle da qualidade do produto. A moldagem por sopro e estiramento por injeção em duas etapas é realizada separadamente da moldagem por sopro e estiramento por sopro pré-fabricados. A etapa D consiste em fazer o parison pelo método de injeção. A segunda etapa consiste em pré-aquecer a pré-forma em um forno, fixá-la com uma pinça e girá-la a uma determinada velocidade. Quando a temperatura das camadas interna e externa da pré-forma atinge o equilíbrio, ela sai do forno e é colocada em um suporte, sendo transportada para a estação de estiramento para conformação. As condições de injeção do método de duas etapas são semelhantes às do método de uma etapa, exceto que a pré-forma usada no método de duas etapas precisa ser resfriada abaixo da temperatura de transição vítrea para torná-la amorfa. Fabricante de Moldes de Sopro O método de duas etapas inicial usava moldes de injeção de canal quente de 8 cavidades para injetar parisons pré-fabricados, mas agora pode ser moldado com moldes de injeção de canal quente de 48 cavidades, o que melhora muito a eficiência da produção. O método de duas etapas para a produção de garrafas de poliéster tem baixo custo e boa qualidade (isolamento e resistência). Também pode se concentrar na produção de pré-formas e no processamento disperso de garrafas. Sua desvantagem é o alto investimento e o alto consumo de energia. Proficiente em moldes | Fabricante de moldes de sopro | Fundada em 1998, confiável.