Знаете ли вы взаимосвязь между сырьевыми материалами для литья под давлением и временем обработки?

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Всем сотрудникам шанхайского литьевого цеха следует повысить осведомлённость о рациональном использовании сырья, усилить управление и контроль за сырьем, повысить качество работы и чувство ответственности каждого сотрудника, сократить потери сырья на всех этапах литьевого производства и увеличить прибыль предприятия. Чем короче цикл литья под давлением, тем выше качество продукции. Чем короче цикл литья под давлением, тем выше объём производства и ниже себестоимость единицы продукции.

Время цикла литья под давлением включает в себя время впрыска, время сжатия, время охлаждения (время расплавления), время открытия, время выталкивания (включая время выдержки), время открытия, время подачи, время закрытия, время закрытия и т. д. (время перемещения стола вперед/назад и время извлечения из формы распылением). Основные методы сокращения цикла литья под давлением: уменьшение толщины стенки пластика/размера литника (сокращение времени охлаждения), уменьшение расстояния переключения формы/хода выталкивателя, быстрое извлечение изделия, работа робота, увеличение скорости переключения защитной дверцы, снижение адгезии пластика, правильный выбор времени охлаждения, настройка скорости открытия/зажима и т. д. Предположим, что стандартный цикл литья под давлением машины составляет 24 секунды.

Если увеличить реальный цикл впрыска до 30 секунд, за месяц можно компенсировать значительные затраты. Чем больше станков на заводе по литью под давлением, тем больше компенсация.