Connaissez-vous la relation entre les matières premières du moulage par injection et le temps de traitement ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Tous les employés de l'atelier de moulage par injection de Shanghai doivent être sensibilisés à la préservation des matières premières, renforcer leur gestion et leur contrôle, améliorer la qualité du travail et le sens des responsabilités de chacun, réduire le gaspillage de matières premières à tous les stades de la production par moulage par injection et accroître la rentabilité de l'entreprise. Plus le cycle de moulage par injection est court, meilleure est la qualité du produit. Plus le cycle d'injection est court, plus le volume de production est élevé et plus le coût de fabrication unitaire est bas.

Les temps de cycle d'injection comprennent le temps d'injection, le temps de compression, le temps de refroidissement (temps de fusion), le temps d'ouverture, le temps d'éjection (y compris le temps de maintien), le temps d'ouverture, le temps d'alimentation, le temps de fermeture, etc., le temps d'avance/recul de la table et le temps de démoulage par pulvérisation. Les principales méthodes pour raccourcir le cycle de moulage par injection sont : la réduction de l'épaisseur des parois du plastique/de la taille des canaux d'injection (réduction du temps de refroidissement), la réduction de la distance entre le moule de commutation et la course de l'éjecteur, le retrait rapide du produit, le fonctionnement du robot, l'augmentation de la vitesse de commutation de la porte de sécurité, la réduction de l'adhérence du plastique, le choix judicieux du temps de refroidissement, le réglage de la vitesse d'ouverture/de serrage, etc. Supposons que le cycle d'injection standard d'une machine de moulage par injection soit de 24 secondes.

Si le cycle d'injection est prolongé à 30 secondes, de nombreuses dépenses peuvent être compensées en un mois. Plus le nombre de machines dans l'usine d'injection de moules est élevé, plus la compensation est importante.