¿Conoce la relación entre las materias primas del moldeo por inyección y el tiempo de procesamiento?

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Todos los empleados del taller de moldeo por inyección de Shanghái deben concienciar sobre la conservación de las materias primas, mejorar la gestión y el control de las mismas, mejorar la calidad del trabajo y el sentido de responsabilidad de cada empleado, reducir el desperdicio de materias primas en todos los aspectos de la producción de moldeo por inyección y generar mayores beneficios para la empresa. Cuanto más corto sea el ciclo de moldeo por inyección, mejor será la calidad del producto. Cuanto más corto sea el ciclo de inyección, mayor será el volumen de producción y menor el coste de fabricación por unidad de producto.

Los tiempos del ciclo de inyección incluyen el tiempo de inyección, el tiempo de compresión, el tiempo de enfriamiento (tiempo de fusión), el tiempo de apertura, el tiempo de expulsión (incluido el tiempo de permanencia), el tiempo de apertura, el tiempo de alimentación, el tiempo de cierre, etc., el tiempo de avance/retroceso de la mesa y el tiempo de desmoldeo por pulverización. Los principales métodos para acortar el ciclo de moldeo por inyección son: reducir el espesor de la pared del plástico/tamaño del canal (reducir el tiempo de enfriamiento), reducir la distancia del molde de conmutación/carrera del eyector, acelerar la extracción del producto, operar con robot, aumentar la velocidad del interruptor de la puerta de seguridad, reducir la adhesión del plástico, seleccionar correctamente el tiempo de enfriamiento y ajustar la velocidad de apertura/sujeción, etc. Supongamos que el ciclo de inyección estándar de una máquina de una planta de moldeo por inyección es de 24 segundos.

Si el ciclo de inyección real se extiende a 30 segundos, se pueden compensar muchos gastos mensuales. Cuantas más máquinas tenga la planta de inyección de moldes, mayor será la compensación.