Знаете ли вы, каковы характеристики литьевых форм?

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Знаете ли вы, каковы характеристики литьевых форм? Насколько хорошо вы разбираетесь в литье под давлением? Сегодня производители оборудования для обработки литьевых форм ответят вам на этот вопрос! Давайте разберёмся вместе! 1. Полость и сердечник трёхмерны. Полость и сердечник непосредственно формируют внутреннюю и внешнюю формы пластиковой детали. Эти сложные трёхмерные поверхности, особенно глухие отверстия в полости, очень сложны в обработке. Традиционный метод обработки требует высокого технического уровня специалистов, множества вспомогательных инструментов и длительного времени обработки. 2. Высоки требования к точности и качеству поверхности, а также к длительному сроку службы. В настоящее время точность размеров обычных пластиковых деталей должна быть IT6-7, шероховатость поверхности должна быть ra0,2-0,1 мкм, а размер соответствующих деталей литьевых форм должен соответствовать требованиям точности IT5-6, шероховатость поверхности должна быть менее ra0,1 мкм, шероховатость поверхности лазерного диска должна достигать уровня 0,02-0,01 мкм, а шероховатость поверхности формы должна быть менее 0,01 мкм.

Для повышения эффективности и снижения затрат требуются литьевые формы с длительным сроком службы. В настоящее время срок службы литьевой формы должен составлять более 1 миллиона циклов. Для предотвращения деформации литьевой формы под давлением следует использовать жёсткое основание формы, увеличивая её толщину, а также добавлять опорные колонны или конические позиционирующие элементы. Важным фактором, влияющим на деформацию изделия и точность размеров, является выталкивающее устройство. Для обеспечения равномерной выемки из формы необходимо правильно выбрать точку выталкивания.

Большинство высокоточных литьевых форм имеют мозаичную или полностью собранную структуру, что требует значительного повышения точности обработки и взаимозаменяемости деталей формы. 3. Процесс обработки длительный, а время изготовления сжатое. Ло Байхуэй, эксперт по пресс-формам, считает, что для литьевых деталей большинство из них образуют законченные изделия с другими деталями. Во многих случаях они ждут запуска литьевых деталей после завершения других деталей. Точность формы или размеров изделия относительно высока, а характеристики смоляных материалов различны. После изготовления формы ее необходимо неоднократно испытывать и модифицировать, поэтому сроки разработки и поставки пресс-формы очень сжатые.

4. Проектирование и изготовление вне площадки Изготовление пресс-форм – это не конечная цель, а конечный дизайн продукта, предложенный пользователем. Производители пресс-форм проектируют и изготавливают пресс-формы в соответствии с требованиями пользователя. В большинстве случаев изделия, производимые литьем под давлением, производятся и другими производителями. Поскольку производственная партия пресс-формы относительно невелика, и она, как правило, изготавливается в единственном экземпляре, но для изготовления комплекта пресс-форм требуется большое количество стандартных деталей, включая основания пресс-форм, гильзы и т. д., которые не может изготовить только один производитель, а его технологический процесс изготовления сложен, использование обычного оборудования и оборудования с ЧПУ крайне неравномерно.