Savez-vous quelles sont les caractéristiques des moules d’injection ?

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Connaissez-vous les caractéristiques des moules d'injection ? Que savez-vous du moulage par injection ? Aujourd'hui, les fabricants de moules d'injection vous répondent ! Découvrons-les ensemble ! 1. La cavité et le noyau sont tridimensionnels. Ils forment directement les formes intérieures et extérieures de la pièce en plastique. Ces surfaces tridimensionnelles complexes, notamment les trous borgnes, sont très difficiles à usiner. La méthode d'usinage traditionnelle exige un niveau de technicité élevé, de nombreux outils auxiliaires et est longue à réaliser. 2. Les exigences en matière de précision et de qualité de surface, ainsi que de longévité, sont élevées. À l'heure actuelle, la précision dimensionnelle des pièces en plastique générales doit être de 6 à 7, la rugosité de surface est de ra0,2 à 0,1 μM et la taille des pièces de moule d'injection correspondantes. L'exigence de précision est de 5 à 6, la rugosité de surface est inférieure à ra0,1 μM, la rugosité de surface du disque laser doit atteindre le niveau de 0,02 à 0,01 μM et la rugosité de surface du moule doit être inférieure à 0,01 μM.

Afin d'améliorer l'efficacité et de réduire les coûts, des moules d'injection à longue durée de vie sont nécessaires. Actuellement, un moule d'injection doit avoir une durée de vie supérieure à un million de fois. Pour éviter toute déformation sous pression, il est nécessaire d'utiliser une base rigide pour augmenter l'épaisseur du moule et d'ajouter des colonnes de support ou des éléments de positionnement coniques. Le dispositif d'éjection est un facteur important affectant la déformation du produit et la précision dimensionnelle. Le point d'éjection doit être soigneusement choisi pour assurer un démoulage uniforme.

La plupart des moules d'injection de haute précision adoptent des structures en mosaïque ou entièrement assemblées, ce qui exige une amélioration significative de la précision d'usinage et de l'interchangeabilité des pièces. 3. Le processus d'usinage est long et les délais de fabrication serrés. Luo Baihui, expert en moules, estime que la plupart des pièces moulées par injection sont constituées d'éléments complets. Souvent, la production des pièces moulées par injection est retardée. La précision de forme et de dimension du produit est relativement élevée, et les caractéristiques des résines sont différentes. Une fois le moule fabriqué, il doit être testé et modifié à plusieurs reprises, ce qui entraîne des délais de développement et de livraison très courts.

4. Conception et fabrication hors site. La fabrication des moules n'est pas l'objectif ultime, mais la conception finale du produit proposée par l'utilisateur. Les fabricants de moules conçoivent et fabriquent leurs moules selon les exigences des utilisateurs. Dans la plupart des cas, les produits moulés par injection sont également fabriqués par d'autres fabricants. Compte tenu de la taille relativement petite du lot de production et de sa production généralement en une seule pièce, la production d'un ensemble de moules nécessite un grand nombre de pièces standard, notamment des bases de moule, des cartouches, etc., qui ne peuvent être fabriquées par un seul fabricant. De plus, la complexité du processus de fabrication rend l'utilisation d'équipements conventionnels et d'équipements CNC extrêmement déséquilibrée.