Пять основных этапов процесса производства пресс-форм для литья под давлением

Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс

Процесс производства пресс-форм для литья под давлением Следующий завод по производству пластиковых форм Xingye Xiaobian познакомит вас с пятью основными этапами производства и изготовления пресс-форм для литья под давлением: 1. Анализ процесса производства пластиковых изделий. Перед проектированием пресс-формы дизайнер должен полностью проанализировать и изучить, соответствует ли пластиковое изделие принципу литья под давлением, и тщательно обсудить это с дизайнером для достижения консенсуса. Включая необходимое обсуждение геометрической формы, точности размеров и требований к внешнему виду продукта, постарайтесь избежать ненужной сложности при изготовлении пресс-формы.

2. Конструкция пресс-формы. Набор высококачественных пресс-форм требует не только хорошего технологического оборудования и квалифицированных рабочих по изготовлению пресс-форм, но и хорошей конструкции пресс-формы. Особенно для сложных пресс-форм дизайн пресс-формы составляет более 80% качества пресс-формы.

Превосходный дизайн пресс-формы: при условии удовлетворения требований клиентов стоимость обработки низкая, сложность обработки небольшая, а время обработки короткое. Для этого мы должны не только полностью изучить требования заказчика, но и понять машину для литья под давлением, структуру пресс-формы, технологию обработки и собственные технологические возможности завода по производству пресс-форм. Поэтому, чтобы улучшить уровень дизайна пресс-формы, необходимо выполнить следующие пункты: 1. Понять каждую деталь в конструкции каждого набора пресс-форм и понять назначение каждой части пресс-формы.

2. При проектировании обратитесь к предыдущим аналогичным проектам, поймите условия обработки пресс-формы и производства продукта и извлеките уроки. 3. Узнайте больше о рабочем процессе машины для литья под давлением и углубите взаимосвязь между пресс-формой и машиной для литья под давлением. 4. Понять технологию обработки, понять характеристики и ограничения каждой обработки.

5. Поймите результаты испытаний пресс-формы и ситуацию с модификацией пресс-формы, разработанной вами, и извлеките уроки. 6. Попробуйте использовать предыдущую успешную структуру пресс-формы при проектировании. 7. Узнайте больше о влиянии воды, попадающей в форму, на продукт.

8. Изучите некоторые специальные конструкции пресс-форм и разберитесь с новыми технологиями пресс-форм. 3. Определите материал пресс-формы и выберите стандартные детали. При выборе материалов для пресс-форм необходимо учитывать не только точность и качество продукта, но и фактические возможности обработки и термообработки на заводе по производству пресс-форм, чтобы сделать правильный выбор.

Кроме того, для сокращения производственного цикла максимально используются существующие стандартные детали. 4. Обработка деталей и сборка пресс-форм. В дополнение к лучшей структуре и разумным допускам в конструкции, обработка деталей и сборка пресс-формы имеют решающее значение для точности пресс-формы.

Поэтому выбор точности обработки и способа обработки занимает безусловную главенствующую позицию при изготовлении пресс-форм. Погрешность размеров формованного изделия в основном состоит из следующих частей: 1. Погрешность изготовления пресс-формы составляет около 1/3. 2. Погрешность, вызванная износом пресс-формы, составляет около 1/6.

3. Погрешность, вызванная неравномерной усадкой формованных деталей, составляет около 1/3. 4. Ошибка, вызванная несоответствием между запланированной усадкой и фактической усадкой, составляет около 1/6. Общая ошибка = (1) + (2) + (3) + (4). Следовательно, чтобы уменьшить ошибки изготовления пресс-формы, в первую очередь необходимо повысить точность обработки.

С использованием станков с ЧПУ эта проблема хорошо контролируется. Кроме того, чтобы предотвратить ошибки, вызванные износом и деформацией формы, ключевые компоненты, такие как полость и сердечник, должны подвергаться закалке при обработке форм с высокими требованиями к точности и большим выходом продукции. В средних и больших формах, чтобы сэкономить материалы и облегчить обработку и термообработку, конструкция формы должна максимально использовать структуру сращивания.

Чтобы устранить ошибку, вызванную неравномерной усадкой формованных деталей и несоответствием между запланированной усадкой и фактической усадкой, 1/3 допуска продукта обычно выбирается в качестве допуска изготовления пресс-формы во время изготовления пресс-формы. процесс формования. 5. Испытание плесени. От начала проектирования до завершения сборки комплект пресс-форм может выполнять только 70-80% всех производственных процессов.

Для ошибки, вызванной несоответствием между запланированной усадкой и фактической усадкой, плавным ли извлечением из формы, каков охлаждающий эффект, особенно влияние размера, положения и формы ворот на точность и внешний вид продукта , оно должно быть проверено испытанием прессформы. Таким образом, испытание пресс-формы является обязательным шагом для проверки пригодности пресс-формы и выбора процесса формования. Для получения дополнительной информации о пресс-формах для литья под давлением посетите официальный сайт Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.