Пять основных этапов процесса производства литьевых форм

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Каков процесс производства литьевых форм? Компания Xingye Xiaobian, специализирующаяся на производстве пластиковых форм, ознакомит вас с пятью основными этапами производства литьевых форм: 1. Анализ процесса производства пластиковых изделий. Перед проектированием формы конструктор должен полностью проанализировать и изучить, соответствует ли пластиковое изделие принципам литья под давлением, и тщательно обсудить с конструктором вопрос достижения консенсуса. Обсуждение требований к геометрической форме, точности размеров и внешнему виду изделия поможет избежать ненужных сложностей при изготовлении формы.

2. Проектирование конструкции пресс-формы. Для создания высококачественного комплекта пресс-форм требуется не только качественное технологическое оборудование и квалифицированные специалисты по их изготовлению, но и грамотная конструкция пресс-формы. Особенно в случае сложных пресс-форм, конструкция пресс-формы составляет более 80% качества пресс-формы.

Превосходное проектирование пресс-форм предполагает: удовлетворение требований заказчика, низкую стоимость обработки, небольшую сложность и короткое время обработки. Для этого необходимо не только полностью понять требования заказчика, но и понять конструкцию литьевой машины, конструкцию пресс-формы, технологию обработки и собственные технологические возможности завода-изготовителя пресс-форм. Поэтому для повышения уровня проектирования пресс-форм необходимо выполнить следующие пункты: 1. Понять каждую деталь конструкции каждой пресс-формы и назначение каждой её части.

2. При проектировании следует обратиться к предыдущим аналогичным проектам, изучить условия обработки пресс-формы и производства изделия, а также извлечь уроки. 3. Узнать больше о рабочем процессе литьевой машины и углубить взаимосвязь между пресс-формой и литьевой машиной. 4. Понять технологию обработки, изучить характеристики и ограничения каждой обработки.

5. Изучите результаты испытаний пресс-формы и ситуацию с её модификацией, разработанной вами, и извлеките уроки. 6. Постарайтесь использовать уже существующую успешную конструкцию пресс-формы при проектировании. 7. Узнайте больше о влиянии попадания воды в пресс-форму на продукт.

8. Изучите некоторые специальные конструкции пресс-форм и освойте новые технологии их изготовления. 3. Определите материал пресс-формы и выберите стандартные детали. При выборе материала пресс-формы необходимо учитывать не только точность и качество изделия, но и реальные возможности производства и термообработки, чтобы сделать правильный выбор.

Кроме того, для сокращения производственного цикла максимально используются существующие стандартные детали. 4. Обработка деталей и сборка пресс-формы. Помимо улучшенной конструкции и разумных допусков, обработка деталей и сборка пресс-формы имеют решающее значение для точности пресс-формы.

Таким образом, выбор точности и метода обработки занимает абсолютное главенствующее положение при изготовлении пресс-форм. Размерная погрешность отформованного изделия складывается в основном из следующих составляющих: 1. Погрешность изготовления пресс-формы составляет около 1/3. 2. Погрешность, вызванная износом пресс-формы, составляет около 1/6.

3. Погрешность, вызванная неравномерной усадкой отформованных деталей, составляет около 1/3. 4. Погрешность, вызванная несоответствием между запланированной и фактической усадкой, составляет около 1/6. Общая погрешность = (1) + (2) + (3) + (4). Следовательно, для снижения погрешностей изготовления пресс-форм необходимо в первую очередь повысить точность обработки.

Использование станков с ЧПУ позволило эффективно контролировать эту проблему. Кроме того, для предотвращения ошибок, вызванных износом и деформацией пресс-форм, при обработке пресс-форм с высокими требованиями к точности и большим объёмом выпуска продукции необходимо проводить закалку ключевых компонентов, таких как полость и стержень. В пресс-формах среднего и большого размера, для экономии материала и облегчения обработки и термообработки, конструкция пресс-формы должна быть максимально стыковой.

Для устранения ошибок, вызванных неравномерной усадкой отформованных деталей и несоответствием между запланированной и фактической усадкой, в качестве допуска на изготовление пресс-формы обычно выбирается 1/3 допуска на изделие. Ошибки, возникающие в процессе формования. 5. Испытание пресс-формы. От начала проектирования до завершения сборки комплект пресс-форм может выполнить лишь 70–80 % всех производственных процессов.

Для оценки погрешности, вызванной несоответствием между запланированной и фактической усадкой, а также для оценки плавности извлечения из формы, эффективности охлаждения и, в частности, влияния размера, положения и формы литника на точность и внешний вид изделия, необходимо провести испытания пресс-форм. Поэтому испытания пресс-форм являются обязательным этапом для проверки соответствия пресс-формы требованиям и выбора технологии литья. Дополнительную информацию о пресс-формах для литья под давлением можно найти на официальном сайте компании Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.