Cinco pasos principales en el proceso de producción de moldes de inyección

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

¿Cuál es el proceso de producción de moldes de inyección? La fábrica de moldes de plástico Xingye Xiaobian le presentará los cinco pasos principales de la producción y fabricación de moldes de inyección: 1. Análisis del proceso del producto plástico. Antes de diseñar el molde, el diseñador debe analizar y estudiar a fondo si el producto plástico se ajusta al principio del moldeo por inyección y negociar cuidadosamente con él para llegar a un consenso. Esto incluye la necesaria discusión sobre la forma geométrica, la precisión dimensional y los requisitos de apariencia del producto, para evitar complejidades innecesarias en la fabricación del molde.

2. Diseño de la estructura del molde. Un conjunto de moldes de alta calidad requiere no solo un buen equipo de procesamiento y personal cualificado en su fabricación, sino también un buen diseño del molde. Especialmente en moldes complejos, el diseño del molde representa más del 80% de la calidad del molde.

Un excelente diseño de moldes se basa en cumplir con los requisitos del cliente, con un bajo costo de procesamiento, una mínima dificultad y un tiempo de procesamiento corto. Para lograrlo, no solo debemos comprender completamente los requisitos del cliente, sino también comprender la máquina de moldeo por inyección, la estructura del molde, la tecnología de procesamiento y las capacidades de procesamiento de la fábrica. Por lo tanto, para mejorar el diseño de moldes, se deben considerar los siguientes puntos: 1. Comprender cada detalle del diseño de cada molde y la función de cada parte del mismo.

2. En el diseño, consulte diseños similares anteriores, comprenda el procesamiento del molde y las condiciones de producción del producto, y aprenda lecciones. 3. Aprenda más sobre el proceso de trabajo de la máquina de moldeo por inyección y profundice en la relación entre el molde y la máquina. 4. Comprenda la tecnología de procesamiento, las características y limitaciones de cada proceso.

5. Comprenda los resultados de las pruebas de molde y la situación de modificación del molde diseñado por usted mismo, y aprenda las lecciones. 6. Intente utilizar la estructura del molde que haya tenido éxito anteriormente al diseñar. 7. Aprenda más sobre el impacto de la entrada de agua en el molde en el producto.

8. Estudiar estructuras de moldes especiales y comprender las nuevas tecnologías de moldes. 3. Determinar el material del molde y seleccionar piezas estándar. Al seleccionar los materiales del molde, se deben considerar no solo la precisión y la calidad del producto, sino también las capacidades reales de procesamiento y tratamiento térmico de la fábrica de moldes para tomar la decisión correcta.

Además, para acortar el ciclo de fabricación, se utilizan al máximo las piezas estándar existentes. 4. Procesamiento de piezas y montaje de moldes. Además de una mejor estructura y un ajuste de tolerancia razonable en el diseño, el procesamiento de piezas y el montaje de moldes son cruciales para la precisión del molde.

Por lo tanto, la elección de la precisión y el método de procesamiento ocupa un lugar preponderante en la fabricación de moldes. El error dimensional del producto moldeado se compone principalmente de los siguientes factores: 1. El error de fabricación del molde es de aproximadamente 1/3. 2. El error causado por el desgaste del molde es de aproximadamente 1/6.

3. El error causado por la contracción desigual de las piezas moldeadas es de aproximadamente 1/3. 4. El error causado por la inconsistencia entre la contracción programada y la contracción real es de aproximadamente 1/6. Error total = (1) + (2) + (3) + (4). Por lo tanto, para reducir los errores de fabricación del molde, primero se debe mejorar la precisión del mecanizado.

Con el uso de máquinas herramienta CNC, este problema se ha controlado adecuadamente. Además, para evitar errores causados ​​por el desgaste y la deformación del molde, es necesario templar componentes clave como la cavidad y el núcleo al mecanizar moldes con requisitos de alta precisión y una gran producción. En moldes medianos y grandes, para ahorrar material y facilitar el procesamiento y el tratamiento térmico, el diseño del molde debe adoptar una estructura de empalme en la medida de lo posible.

Para solucionar los errores causados ​​por la contracción desigual de las piezas moldeadas y la discrepancia entre la contracción programada y la real, generalmente se selecciona 1/3 de la tolerancia del producto como tolerancia de fabricación del molde durante su fabricación. Errores causados ​​por el proceso de moldeo. 5. Prueba del molde. Desde el inicio del diseño hasta la finalización del ensamblaje, un conjunto de moldes solo puede completar entre el 70 % y el 80 % de todos los procesos de fabricación.

Para detectar errores causados ​​por discrepancias entre la contracción programada y la real, la fluidez del desmoldeo, el efecto de enfriamiento y, en especial, la influencia del tamaño, la posición y la forma de la compuerta en la precisión y la apariencia del producto, es necesario realizar pruebas de molde. Por lo tanto, las pruebas de molde son indispensables para verificar la idoneidad del molde y seleccionar el proceso de moldeo. Para más información sobre moldes de inyección, visite el sitio web oficial de Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.