خمس خطوات رئيسية في عملية إنتاج قالب الحقن

المؤلف: مولان - الشركة المصنعة للقوالب البلاستيكية

ما هي عملية إنتاج قوالب الحقن؟ سيقدم لكم مصنع قوالب البلاستيك "شينغي شياوبيان" الخطوات الخمس الرئيسية لإنتاج وتصنيع قوالب الحقن: 1. تحليل عملية المنتج البلاستيكي. قبل تصميم القالب، يجب على المصمم تحليل المنتج البلاستيكي ودراسته بدقة لمعرفة مدى توافقه مع مبادئ حقن القالب، والتفاوض معه بعناية للوصول إلى توافق في الآراء. بما في ذلك مناقشة الشكل الهندسي ودقة الأبعاد ومتطلبات المظهر للمنتج، لتجنب أي تعقيدات غير ضرورية في تصنيع القالب.

٢. تصميم هيكل القالب. يتطلب الحصول على قوالب عالية الجودة معدات معالجة جيدة وعمالًا ماهرين في تصنيع القوالب، بالإضافة إلى تصميم جيد. وخاصةً في القوالب المعقدة، يُمثل تصميم القالب أكثر من ٨٠٪ من جودة القالب.

تصميم القالب الممتاز هو: تلبية متطلبات العملاء، بتكلفة معالجة منخفضة، وصعوبة معالجة منخفضة، ووقت معالجة قصير. لتحقيق ذلك، لا يكفي استيعاب متطلبات العميل بالكامل، بل يجب أيضًا فهم آلة حقن القالب، وهيكل القالب، وتكنولوجيا المعالجة، وقدرات المعالجة الخاصة بمصنع القالب. لذلك، لتحسين مستوى تصميم القالب، يجب مراعاة النقاط التالية: 1. فهم جميع تفاصيل تصميم كل مجموعة من القوالب، وفهم وظيفة كل جزء منها.

٢. في التصميم، راجع التصاميم المماثلة السابقة، وافهم عملية معالجة القالب وظروف إنتاج المنتج، واستفد من الدروس. ٣. تعرّف على عملية عمل آلة قولبة الحقن، وعمّق العلاقة بين القالب وآلة قولبة الحقن. ٤. افهم تقنية المعالجة، وفهم خصائص وقيود كل عملية معالجة.

٥. فهم نتائج تجربة القالب وحالة تعديله التي صممتها بنفسك، واستفد من الدروس المستفادة. ٦. حاول استخدام بنية القالب الناجحة السابقة عند التصميم. ٧. تعرّف أكثر على تأثير دخول الماء إلى القالب على المنتج.

٨. دراسة بعض هياكل القوالب الخاصة وفهم تقنيات القوالب الجديدة. ٣. تحديد مادة القالب واختيار القطع القياسية. عند اختيار مواد القالب، لا يقتصر الأمر على دقة وجودة المنتج فحسب، بل يجب أيضًا مراعاة إمكانيات المعالجة والمعالجة الحرارية الفعلية لمصنع القوالب لاتخاذ القرار الصحيح.

بالإضافة إلى ذلك، ولتقصير دورة التصنيع، تُستخدم القطع القياسية المتوفرة قدر الإمكان. ٤. تجهيز القطع وتجميع القالب. بالإضافة إلى تحسين الهيكل وتناسب التفاوتات المعقولة في التصميم، تُعدّ تجهيز القطع وتجميع القالب أمرًا بالغ الأهمية لضمان دقة القالب.

لذلك، يحتل اختيار دقة المعالجة وطريقة المعالجة مكانة بارزة في تصنيع القوالب. يتكون خطأ أبعاد المنتج المصبوب بشكل أساسي من الأجزاء التالية: 1. خطأ تصنيع القالب حوالي 1/3. 2. الخطأ الناتج عن تآكل القالب حوالي 1/6.

3. يبلغ الخطأ الناتج عن الانكماش غير المتساوي للأجزاء المصبوبة حوالي 1/3. 4. يبلغ الخطأ الناتج عن عدم الاتساق بين الانكماش المخطط والانكماش الفعلي حوالي 1/6. إجمالي الخطأ = (1) + (2) + (3) + (4). لذلك، لتقليل أخطاء تصنيع القالب، يجب تحسين دقة التشغيل أولاً.

باستخدام أدوات ماكينات CNC، تم التحكم في هذه المشكلة بشكل جيد. بالإضافة إلى ذلك، لمنع الأخطاء الناتجة عن تآكل القالب وتشوهه، يجب إخماد المكونات الرئيسية، مثل التجويف واللب، عند تشغيل القوالب ذات الدقة العالية والإنتاجية العالية. في القوالب المتوسطة والكبيرة، لتوفير المواد وتسهيل المعالجة والمعالجة الحرارية، يجب أن يعتمد تصميم القالب على بنية الوصل قدر الإمكان.

لمعالجة الأخطاء الناتجة عن الانكماش غير المتساوي للأجزاء المصبوبة وعدم تناسق الانكماش المخطط له مع الانكماش الفعلي، يُختار عادةً ثلث تسامح المنتج كتسامح تصنيع القالب أثناء عملية التصنيع. أخطاء عملية الصب. 5. تجربة القالب. من بداية التصميم وحتى اكتمال التجميع، لا يمكن لمجموعة من القوالب إكمال سوى 70% إلى 80% من جميع عمليات التصنيع.

بالنسبة للأخطاء الناتجة عن عدم تناسق الانكماش المخطط له مع الانكماش الفعلي، أو سلاسة فك القالب، أو تأثير التبريد، وخاصةً تأثير حجم البوابة وموضعها وشكلها على دقة المنتج ومظهره، يجب اختبارها من خلال اختبار القالب. لذلك، يُعد اختبار القالب خطوةً أساسيةً للتحقق من جودة القالب واختيار عملية التشكيل المناسبة. لمزيد من المعلومات حول قوالب الحقن، يُرجى زيارة الموقع الرسمي لشركة Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.