Cinque fasi principali nel processo di produzione dello stampo a iniezione

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Qual è il processo di produzione degli stampi a iniezione? La seguente fabbrica di stampi per plastica Xingye Xiaobian vi presenterà le cinque fasi principali della produzione e fabbricazione di stampi a iniezione: 1. Analisi del processo del prodotto in plastica. Prima di progettare lo stampo, il progettista deve analizzare e studiare a fondo se il prodotto in plastica è conforme al principio dello stampaggio a iniezione e negoziare attentamente con il progettista per raggiungere un consenso. Includendo la necessaria discussione sulla forma geometrica, la precisione dimensionale e i requisiti estetici del prodotto, cercare di evitare inutili complessità nella produzione dello stampo.

2. Progettazione della struttura dello stampo. Un set di stampi di alta qualità richiede non solo buone attrezzature di lavorazione e personale qualificato nella produzione di stampi, ma anche una buona progettazione dello stampo. Soprattutto per gli stampi complessi, la progettazione dello stampo rappresenta oltre l'80% della qualità dello stampo.

Un'eccellente progettazione dello stampo è: partendo dal presupposto di soddisfare le esigenze dei clienti, i costi di lavorazione sono bassi, la difficoltà di lavorazione è minima e i tempi di lavorazione sono brevi. Per raggiungere questo obiettivo, non dobbiamo solo comprendere appieno le esigenze del cliente, ma anche comprendere la macchina per stampaggio a iniezione, la struttura dello stampo, la tecnologia di lavorazione e le capacità di lavorazione proprie dello stabilimento di produzione. Pertanto, al fine di migliorare il livello di progettazione dello stampo, è necessario seguire i seguenti punti: 1. Comprendere ogni dettaglio nella progettazione di ogni set di stampi e comprendere lo scopo di ogni parte dello stampo.

2. Nella progettazione, fare riferimento a progetti simili precedenti, comprendere le condizioni di lavorazione dello stampo e di produzione del prodotto e apprendere le lezioni apprese. 3. Approfondire il processo di lavorazione della macchina per stampaggio a iniezione e approfondire la relazione tra lo stampo e la macchina per stampaggio a iniezione. 4. Comprendere la tecnologia di lavorazione, comprendere le caratteristiche e i limiti di ciascuna lavorazione.

5. Comprendere i risultati delle prove di stampo e la situazione di modifica dello stampo da voi progettato e trarne insegnamento. 6. Cercare di utilizzare la struttura di stampo precedente di successo durante la progettazione. 7. Approfondire l'impatto dell'acqua che entra nello stampo sul prodotto.

8. Studiare alcune strutture di stampi speciali e comprendere le nuove tecnologie di stampaggio. 3. Determinare il materiale dello stampo e selezionare i componenti standard. Nella scelta dei materiali per stampi, è necessario considerare non solo la precisione e la qualità del prodotto, ma anche le effettive capacità di lavorazione e trattamento termico della fabbrica di stampi, per fare la scelta giusta.

Inoltre, per abbreviare il ciclo di produzione, vengono utilizzati il ​​più possibile componenti standard esistenti. 4. Lavorazione dei componenti e assemblaggio dello stampo. Oltre a una migliore struttura e a tolleranze ragionevoli nel progetto, la lavorazione dei componenti e l'assemblaggio dello stampo sono fondamentali per la precisione dello stampo.

Pertanto, la scelta della precisione e del metodo di lavorazione occupa un posto assolutamente dominante nella produzione di stampi. L'errore dimensionale del prodotto stampato è composto principalmente dai seguenti fattori: 1. L'errore di fabbricazione dello stampo è di circa 1/3. 2. L'errore causato dall'usura dello stampo è di circa 1/6.

3. L'errore causato dal ritiro non uniforme delle parti stampate è di circa 1/3. 4. L'errore causato dall'incoerenza tra il ritiro programmato e il ritiro effettivo è di circa 1/6. Errore totale = (1) + (2) + (3) + (4) Pertanto, per ridurre gli errori di fabbricazione dello stampo, è necessario innanzitutto migliorare la precisione della lavorazione.

Grazie all'impiego di macchine utensili CNC, questo problema è stato ampiamente gestito. Inoltre, per prevenire errori causati dall'usura e dalla deformazione dello stampo, componenti chiave come la cavità e il nucleo devono essere temprati durante la lavorazione di stampi con requisiti di elevata precisione e grandi produzioni. Negli stampi di medie e grandi dimensioni, per risparmiare materiale e facilitare la lavorazione e il trattamento termico, la progettazione dello stampo dovrebbe adottare il più possibile una struttura di giunzione.

Per risolvere l'errore causato dal ritiro non uniforme dei pezzi stampati e dall'incoerenza tra il ritiro previsto e quello effettivo, durante la fabbricazione dello stampo viene generalmente selezionato 1/3 della tolleranza del prodotto come tolleranza di fabbricazione dello stampo. Errori causati dal processo di stampaggio. 5. Prova dello stampo. Dall'inizio della progettazione al completamento dell'assemblaggio, un set di stampi può completare solo il 70-80% di tutti i processi di produzione.

Per quanto riguarda gli errori causati dall'incoerenza tra il ritiro previsto e quello effettivo, la fluidità della sformatura, l'effetto di raffreddamento e, in particolare, l'influenza delle dimensioni, della posizione e della forma del punto di iniezione sulla precisione e sull'aspetto del prodotto, è necessario effettuare una prova stampo. Pertanto, la prova stampo è un passaggio indispensabile per verificare la qualifica dello stampo e per selezionare il processo di stampaggio. Per ulteriori informazioni sugli stampi a iniezione, visitare il sito web ufficiale di Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.