Cinq étapes principales du processus de production de moules d'injection

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

Quel est le processus de production des moules d'injection ? Xingye Xiaobian, l'usine de moulage plastique, vous présente les cinq principales étapes de la production et de la fabrication de moules d'injection : 1. Analyse du processus de fabrication des produits plastiques. Avant de concevoir le moule, le concepteur doit analyser et étudier en détail la conformité du produit aux principes du moulage par injection et négocier soigneusement avec lui pour parvenir à un consensus. En tenant compte des exigences de forme géométrique, de précision dimensionnelle et d'apparence du produit, il est essentiel d'éviter toute complexité inutile lors de la fabrication du moule.

2. Conception de la structure du moule. Un ensemble de moules de haute qualité nécessite non seulement un bon équipement de traitement et des ouvriers qualifiés, mais aussi une conception rigoureuse. En particulier pour les moules complexes, la conception du moule représente plus de 80 % de sa qualité.

Une conception de moules d'excellence repose sur la satisfaction des exigences des clients, la réduction des coûts, de la complexité et des délais d'usinage. Pour ce faire, il est essentiel de bien comprendre les exigences du client, mais aussi la presse à injecter, la structure du moule, la technologie d'usinage et les capacités de fabrication de l'usine. Par conséquent, pour améliorer la conception des moules, il est essentiel de : 1. Comprendre chaque détail de la conception de chaque ensemble de moules et comprendre la fonction de chaque pièce.

2. Lors de la conception, se référer aux conceptions similaires précédentes, comprendre le traitement du moule et les conditions de production du produit, et en tirer des enseignements. 3. Se familiariser avec le processus de fonctionnement de la presse à injecter et approfondir la relation entre le moule et la presse. 4. Comprendre la technologie de traitement, comprendre les caractéristiques et les limites de chaque traitement.

5. Comprendre les résultats des essais de moulage et la situation de modification du moule conçu par vos soins, et en tirer des leçons. 6. Essayer d'utiliser la structure de moule réussie précédente lors de la conception. 7. En savoir plus sur l'impact de l'eau pénétrant dans le moule sur le produit.

8. Étudier certaines structures de moules spécifiques et comprendre les nouvelles technologies de moulage. 3. Déterminer le matériau du moule et sélectionner les pièces standard. Lors du choix du matériau, il faut tenir compte non seulement de la précision et de la qualité du produit, mais aussi des capacités de traitement thermique de l'usine de moulage pour faire le bon choix.

De plus, afin de raccourcir le cycle de fabrication, les pièces standard existantes sont utilisées autant que possible. 4. Usinage des pièces et assemblage du moule. Outre une meilleure structure et une tolérance raisonnable lors de la conception, l'usinage des pièces et l'assemblage du moule sont essentiels à la précision du moule.

Par conséquent, le choix de la précision et de la méthode d'usinage est primordial dans la fabrication des moules. L'erreur dimensionnelle du produit moulé est principalement due aux facteurs suivants : 1. L'erreur de fabrication du moule est d'environ 1/3 ; 2. L'erreur due à l'usure du moule est d'environ 1/6.

3. L'erreur due à un retrait irrégulier des pièces moulées est d'environ 1/3. 4. L'erreur due à l'incohérence entre le retrait prévu et le retrait réel est d'environ 1/6. Erreur totale = (1) + (2) + (3) + (4). Par conséquent, afin de réduire les erreurs de fabrication des moules, il est essentiel d'améliorer la précision d'usinage.

Grâce à l'utilisation de machines-outils à commande numérique (CNC), ce problème est désormais bien maîtrisé. De plus, afin d'éviter les erreurs dues à l'usure et à la déformation des moules, les composants clés tels que l'empreinte et le noyau doivent être trempés lors de l'usinage de moules exigeant une précision élevée et une production importante. Pour les moules de moyenne et grande taille, afin d'économiser les matériaux et de faciliter l'usinage et le traitement thermique, la conception du moule doit adopter autant que possible une structure de jonction.

Afin de résoudre les erreurs causées par le retrait irrégulier des pièces moulées et l'incohérence entre le retrait prévu et le retrait réel, une tolérance de fabrication du moule égale généralement à 1/3 de la tolérance du produit est choisie. Erreurs dues au processus de moulage. 5. Essai du moule. Du début de la conception à l'assemblage, un ensemble de moules ne peut réaliser que 70 à 80 % de l'ensemble du processus de fabrication.

Pour vérifier les erreurs dues à l'écart entre le retrait prévu et le retrait réel, vérifier la fluidité du démoulage, l'efficacité du refroidissement et, en particulier, l'influence de la taille, de la position et de la forme du point d'injection sur la précision et l'aspect du produit, des tests de moules sont nécessaires. Ces tests sont donc indispensables pour vérifier la conformité du moule et sélectionner le procédé de moulage. Pour plus d'informations sur les moules d'injection, veuillez consulter le site web officiel de Xingye : http://www.dgxingyesj.com/.