Fünf Hauptschritte im Spritzguss-Herstellungsprozess

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Wie läuft der Produktionsprozess von Spritzgussformen ab? Die Kunststoffformenfabrik Xingye Xiaobian stellt Ihnen die fünf wichtigsten Schritte der Spritzgussproduktion vor: 1. Prozessanalyse des Kunststoffprodukts. Vor dem Entwurf der Form sollte der Designer gründlich analysieren und prüfen, ob das Kunststoffprodukt dem Spritzgussprinzip entspricht, und sorgfältig mit dem Designer verhandeln, um einen Konsens zu erzielen. Einschließlich der notwendigen Diskussion der geometrischen Form, der Maßgenauigkeit und der Anforderungen an das Erscheinungsbild des Produkts, versuchen Sie, unnötige Komplexität bei der Formenherstellung zu vermeiden.

2. Design der Formstruktur. Ein Satz hochwertiger Formen erfordert nicht nur gute Verarbeitungsgeräte und qualifizierte Formenbauer, sondern auch ein gutes Formendesign. Insbesondere bei komplexen Formen macht das Formendesign mehr als 80 % der Formqualität aus.

Exzellentes Formendesign bedeutet: Unter der Voraussetzung, die Anforderungen der Kunden zu erfüllen, sind die Verarbeitungskosten niedrig, der Verarbeitungsaufwand gering und die Verarbeitungszeit kurz. Dazu müssen wir nicht nur die Kundenanforderungen vollständig verstehen, sondern auch die Spritzgussmaschine, den Formenaufbau, die Verarbeitungstechnologie und die Verarbeitungsmöglichkeiten des Formenherstellers verstehen. Um das Niveau des Formendesigns zu verbessern, sollten daher folgende Punkte beachtet werden: 1. Verstehen Sie jedes Detail im Design jedes Formensatzes und verstehen Sie den Zweck jedes Formteils.

2. Konzentrieren Sie sich bei der Konstruktion auf ähnliche Vorgängerkonstruktionen, machen Sie sich mit der Formverarbeitung und den Produktionsbedingungen vertraut und ziehen Sie daraus Ihre Lehren. 3. Erfahren Sie mehr über den Arbeitsprozess der Spritzgussmaschine und vertiefen Sie die Beziehung zwischen Form und Spritzgussmaschine. 4. Machen Sie sich mit der Verarbeitungstechnologie vertraut und verstehen Sie die Eigenschaften und Grenzen der einzelnen Verarbeitungen.

5. Machen Sie sich mit den Ergebnissen der Formversuche und der Situation bei Formänderungen der von Ihnen entworfenen Form vertraut und lernen Sie daraus. 6. Versuchen Sie, beim Entwerfen die zuvor erfolgreiche Formstruktur zu verwenden. 7. Erfahren Sie mehr über die Auswirkungen von in die Form eindringendem Wasser auf das Produkt.

8. Studieren Sie einige spezielle Formstrukturen und verstehen Sie neue Formtechnologien. 3. Bestimmen Sie das Formmaterial und wählen Sie Standardteile aus. Bei der Auswahl des Formmaterials müssen nicht nur die Genauigkeit und Qualität des Produkts berücksichtigt werden, sondern auch die tatsächlichen Verarbeitungs- und Wärmebehandlungsmöglichkeiten des Formenherstellers, um die richtige Wahl zu treffen.

Um den Fertigungszyklus zu verkürzen, werden außerdem so weit wie möglich vorhandene Standardteile verwendet. 4. Teileverarbeitung und Formmontage. Neben einer besseren Struktur und einer angemessenen Toleranzanpassung im Design sind die Teileverarbeitung und die Formmontage entscheidend für die Präzision der Form.

Daher nimmt die Wahl der Verarbeitungsgenauigkeit und der Verarbeitungsmethode im Formenbau eine absolut dominierende Stellung ein. Der Maßfehler des Formprodukts setzt sich hauptsächlich aus den folgenden Teilen zusammen: 1. Der Formherstellungsfehler beträgt etwa 1/3. 2. Der durch Formverschleiß verursachte Fehler beträgt etwa 1/6.

3. Der durch ungleichmäßiges Schrumpfen der Formteile verursachte Fehler beträgt etwa 1/3. 4. Der durch die Inkonsistenz zwischen geplantem und tatsächlichem Schrumpf verursachte Fehler beträgt etwa 1/6. Gesamtfehler = (1) + (2) + (3) + (4) Um Fehler bei der Formenherstellung zu reduzieren, muss daher zunächst die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert werden.

Durch den Einsatz von CNC-Werkzeugmaschinen konnte dieses Problem gut in den Griff bekommen werden. Um Fehler durch Formverschleiß und Verformung zu vermeiden, sollten bei der Bearbeitung von Formen mit hohen Präzisionsanforderungen und hoher Produktleistung Schlüsselkomponenten wie Hohlraum und Kern abgeschreckt werden. Um Material zu sparen und die Verarbeitung und Wärmebehandlung zu erleichtern, sollte bei mittelgroßen und großen Formen die Formkonstruktion möglichst eine Verbindungsstruktur aufweisen.

Um den Fehler zu beheben, der durch die ungleichmäßige Schrumpfung der Formteile und die Inkonsistenz zwischen der geplanten Schrumpfung und der tatsächlichen Schrumpfung verursacht wird, wird bei der Formenherstellung im Allgemeinen 1/3 der Produkttoleranz als Toleranz für die Formenherstellung gewählt. Fehler, die durch den Formprozess verursacht werden. 5. Formenversuch. Vom Beginn des Entwurfs bis zum Abschluss der Montage kann ein Satz Formen nur 70 % bis 80 % aller Herstellungsprozesse abschließen.

Um Fehler zu ermitteln, die durch die Abweichung zwischen geplanter und tatsächlicher Schrumpfung entstehen, ob die Entformung reibungslos verläuft, wie die Kühlwirkung ist und insbesondere der Einfluss von Größe, Position und Form des Angusses auf die Genauigkeit und das Erscheinungsbild des Produkts, muss eine Formprüfung durchgeführt werden. Daher ist die Formprüfung ein unverzichtbarer Schritt, um die Eignung der Form zu prüfen und das Formverfahren auszuwählen. Weitere Informationen zu Spritzgussformen finden Sie auf der offiziellen Website von Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.