Навыки и методы обслуживания пресс-форм для литья под давлением

Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс

Как судить о повреждении литьевой формы и состоянии мер по техническому обслуживанию. Мы можем позволить перерабатывающим предприятиям протестировать различные характеристики пресс-формы при нормальной работе машины для литья под давлением и пресс-формы для литья под давлением, а также измерить размер конечной формованной пластиковой детали. можно определить и найти пресс-форму для литья под давлением Выяснить, где повреждена полость, сердечник, система охлаждения и поверхность разъема. Эти значения рассчитываются на основе точных измерений.

В то же время необходимо сосредоточиться на отслеживании и тестировании нескольких важных частей пресс-формы. В основном это выталкивающая часть и направляющая часть.Следует знать, что функция выталкивающей и направляющей частей заключается в обеспечении движения открытия и закрытия формы для литья под давлением и выброса пластиковой части.Если какая-либо ее часть застрял из-за повреждения, это может привести к остановке производства.Держите литейную форму и направляющую стойку смазанными и регулярно проверяйте, не деформированы ли и не повреждены ли на поверхности втулка, направляющая колонка и т. д. После обнаружения их следует заменить в время. В этом нет места небрежности.

В плане технического обслуживания после завершения производственного цикла на рабочую поверхность, ходовые и направляющие части пресс-формы следует нанести профессиональное антикоррозийное масло.Особое внимание следует уделить опорным частям пресс-формы с шестернями, рейками, и пружинные пресс-формы для литья под давлением.Защита, такая как упругая прочность, чтобы гарантировать, что он всегда находится в наилучшем рабочем состоянии. Чтобы очистить бегуны, нужно приложить определенные усилия. По мере продолжения производства в охлаждающем канале откладываются окалина, ржавчина, ил и водоросли, что делает поперечное сечение охлаждающего канала меньше, а охлаждающий канал уже, что значительно снижает скорость теплообмена между охлаждающей жидкостью и впрыском. плесень и увеличивает себестоимость продукции предприятия, поэтому следует уделить внимание очистке бегуна.

Для горячеканальных пресс-форм техническое обслуживание систем нагрева и управления помогает предотвратить производственные сбои, поэтому это очень важно. Поэтому после окончания каждого производственного цикла ленточный нагреватель, стержневой нагреватель, нагревательный зонд и термопару на пресс-форме следует измерять с помощью омметра Сравнивать резюме пресс-формы и делать записи, чтобы проблемы можно было обнаружить вовремя, а затем можно принять правильные меры. Уход за поверхностью литьевой формы нельзя игнорировать, это напрямую влияет на качество поверхности продукта, основное внимание уделяется предотвращению коррозии, поэтому особенно важно выбрать подходящее, высококачественное, профессиональное антикоррозионное масло. .

После того, как форма для литья под давлением завершит производственную задачу, следует использовать различные методы для тщательного удаления остатков литья под давлением в соответствии с различными формами для литья под давлением.Для удаления остатков литья под давлением и других отложений в форму для литья под давлением, а затем высушите на воздухе. Запрещается использовать для очистки железную проволоку, стальной стержень и другие твердые предметы, чтобы не поцарапать поверхность. Если есть пятна ржавчины, вызванные коррозионным литьем под давлением, используйте шлифовальную машину для шлифовки и полировки и распылите профессиональное антикоррозионное масло, а затем храните форму для литья под давлением в сухом, прохладном и защищенном от пыли месте. он должен быть полностью высушен на воздухе и храниться.

В обслуживании пресс-форм для литья под давлением нет коротких путей, и все они приземлены и строго следуют методам обслуживания. Для получения дополнительной информации о пресс-формах для литья под давлением посетите официальный сайт Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.