Рассказывая о пяти характеристиках литья под давлением

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

1. Полости и стержни представляют собой трехмерные пластиковые детали. Внешняя и внутренняя формы пластиковых деталей формируются непосредственно полостью и стержнем. Эти сложные трехмерные профили сложнее обрабатывать, особенно обработку формовочной поверхности в глухом отверстии полости. При использовании традиционных методов обработки требуются не только рабочие с высокими навыками, но и множество вспомогательных инструментов и приспособлений, много инструментов и длительный цикл обработки. 2. Высокие требования к точности и качеству поверхности В настоящее время шероховатость поверхности обычных пластиковых деталей составляет Ra0,2-0,1 мкм, а требование к размерной точности - IT6-7. Требуется, чтобы детали литьевого формования имели соответствующую шероховатость поверхности менее Ra0,1 мкм, а размерная точность достигала IT5-6.

Долговечные литьевые формы необходимы для повышения эффективности и снижения затрат. В настоящее время срок службы литьевых форм обычно требует более миллиона испытаний. Чтобы предотвратить деформацию формы под давлением, прецизионные литьевые формы должны использовать жесткие основания для увеличения толщины опалубки или добавления опорных колонн или конических позиционирующих элементов. Для равномерного извлечения из формы необходимо выбрать подходящую точку выталкивания, а выталкивающее устройство является важным фактором, влияющим на деформацию изделия и точность размеров. Большинство высокоточных литьевых форм являются встроенными или полностью собранными на конструкции, что требует значительного повышения точности обработки и взаимозаменяемости деталей формы.

3. Процесс занимает много времени, а время изготовления сжато. Для литьевых деталей большинство из них представляют собой законченные изделия, подобранные к другим деталям, и во многих случаях другие детали также были завершены, поэтому они с нетерпением ждут, когда соответствующие литьевые детали будут выпущены на рынок. Из-за смолы Характеристики материалов различны, и существуют высокие требования к форме или размерной точности изделия. После изготовления формы необходимо неоднократно пытаться модифицировать форму, что продлит разработку, а время поставки относительно жесткое. 4. Проектирование и производство вне площадки Конечной целью является не изготовление пресс-форм, а конечный дизайн продукта, предложенный пользователями. Производители обработки литьевых форм проектируют и изготавливают пресс-формы в соответствии с требованиями пользователя. В большинстве случаев литьевое производство этого продукта также осуществляется у других производителей, что приводит к ситуациям, когда проектирование продукта, проектирование и изготовление литьевых форм и производство продукта выполняются в разных местах.

5. Динамичная комбинация, профессиональное разделение труда. Производство пресс-форм обычно относится к единичному производству, размер партии невелик, но пресс-форма требует множества стандартных деталей, от основания пресс-формы до небольшого наконечника и т. д. Один производитель не может их изготовить, а производственный процесс очень сложен, а использование обычного оборудования и оборудования с ЧПУ крайне неравномерно.