Parlando delle cinque caratteristiche dello stampo a iniezione

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

1. Cavità e anime sono parti in plastica tridimensionali. Le forme esterne e interne delle parti in plastica sono formate direttamente dalla cavità e dall'anima. Questi profili tridimensionali complessi sono più difficili da lavorare, in particolare la lavorazione della superficie di stampaggio nel foro cieco della cavità. Se si utilizzano metodi di lavorazione tradizionali, non solo i lavoratori devono possedere competenze elevate, ma anche molti utensili e dispositivi ausiliari, molti utensili e un lungo ciclo di lavorazione. 2. Elevati requisiti di precisione e qualità superficiale. Attualmente, la rugosità superficiale delle parti in plastica generali è Ra0,2-0,1 μm e il requisito di precisione dimensionale è IT6-7. È necessario che le parti stampate a iniezione abbiano una rugosità superficiale corrispondente inferiore a Ra0,1 μm e la precisione dimensionale per raggiungere IT5-6.

Gli stampi a iniezione a lunga durata sono essenziali per migliorare l'efficienza e ridurre i costi. Attualmente, la durata utile degli stampi a iniezione richiede solitamente più di un milione di test. Per evitare che lo stampo si deformi sotto pressione, gli stampi a iniezione di precisione devono utilizzare basi rigide per aumentare lo spessore della cassaforma o aggiungere colonne di supporto o elementi di posizionamento rastremati. È necessario selezionare un punto di espulsione adeguato per uniformare la sformatura e il dispositivo di espulsione è un fattore importante che influenza la deformazione del prodotto e la precisione dimensionale. La maggior parte degli stampi a iniezione ad alta precisione è intarsiata o completamente assemblata sulla struttura, quindi ciò richiede un notevole miglioramento della precisione di lavorazione e dell'intercambiabilità delle parti dello stampo.

3. Il processo richiede molto tempo e i tempi di produzione sono stretti. Per i componenti stampati a iniezione, la maggior parte sono prodotti completi abbinati ad altri componenti e, in molti casi, anche altri componenti sono stati completati, quindi si attende con impazienza che i componenti stampati a iniezione corrispondenti vengano immessi sul mercato. A causa della resina, le caratteristiche dei materiali sono diverse e vi sono elevati requisiti per la forma o la precisione dimensionale del prodotto. Dopo la produzione dello stampo, è necessario provare e modificare ripetutamente lo stampo, il che prolungherà lo sviluppo e i tempi di consegna sono relativamente stretti. 4. Progettazione e produzione fuori sede. L'obiettivo finale non è la produzione dello stampo, ma il design del prodotto finale proposto dagli utenti. I produttori di stampi a iniezione progettano e realizzano stampi in base alle esigenze degli utenti. Nella maggior parte dei casi, la produzione a iniezione di questo prodotto viene eseguita anche presso altri produttori, il che porta a situazioni in cui la progettazione del prodotto, la progettazione e la produzione dello stampo a iniezione e la produzione del prodotto vengono eseguite in luoghi diversi.

5. Combinazione dinamica, divisione professionale del lavoro. La produzione di stampi è solitamente monoblocco e le dimensioni del lotto sono ridotte, ma lo stampo necessita di molti componenti standard, dalla base dello stampo al piccolo ditale e così via. Questi non possono essere completati da un solo produttore e il processo di produzione è molto complicato e l'uso di attrezzature ordinarie e attrezzature CNC è estremamente sbilanciato.