Über die fünf Merkmale von Spritzgussformen

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

1. Hohlräume und Kerne sind dreidimensionale Kunststoffteile. Die äußeren und inneren Formen der Kunststoffteile werden direkt durch Hohlräume und Kerne geformt. Diese komplexen dreidimensionalen Profile sind schwieriger zu verarbeiten, insbesondere die Formoberflächenbearbeitung im Sackloch des Hohlraums. Bei herkömmlichen Verarbeitungsmethoden sind nicht nur hochqualifizierte Arbeiter erforderlich, sondern auch viele Hilfswerkzeuge und Vorrichtungen, viele Werkzeuge und ein langer Verarbeitungszyklus. 2. Hohe Anforderungen an Präzision und Oberflächenqualität. Derzeit beträgt die Oberflächenrauheit allgemeiner Kunststoffteile Ra0,2–0,1 μm, und die Anforderung an die Maßgenauigkeit beträgt IT6–7. Spritzgussteile müssen eine entsprechende Oberflächenrauheit von weniger als Ra0,1 μm aufweisen und die Maßgenauigkeit muss IT5–6 erreichen.

Langlebige Spritzgussformen sind unerlässlich, um die Effizienz zu steigern und Kosten zu senken. Derzeit beträgt die Lebensdauer von Spritzgussformen in der Regel mehr als eine Million Tests. Um eine Verformung der Form unter Druck zu verhindern, müssen Präzisionsspritzgussformen starre Formböden verwenden, um die Schalungsdicke zu erhöhen, oder Stützsäulen oder konische Positionierungselemente hinzufügen. Für eine gleichmäßige Entformung sollte ein geeigneter Auswurfpunkt gewählt werden. Die Auswerfervorrichtung ist ein wichtiger Faktor für die Produktverformung und die Maßgenauigkeit. Die meisten hochpräzisen Spritzgussformen sind in die Struktur eingelegt oder vollständig montiert, was eine deutliche Verbesserung der Verarbeitungsgenauigkeit und der Austauschbarkeit der Formteile erfordert.

3. Der Prozess ist zeitaufwändig und die Fertigungszeit ist knapp. Spritzgussteile sind meist fertige Produkte, die mit anderen Teilen kombiniert werden. In vielen Fällen sind auch andere Teile bereits fertiggestellt und warten sehnsüchtig darauf, dass passende Spritzgussteile auf den Markt kommen. Aufgrund der unterschiedlichen Harzeigenschaften der Materialien werden hohe Anforderungen an die Form- und Maßgenauigkeit des Produkts gestellt. Nach der Herstellung der Form müssen wiederholte Versuche unternommen werden, diese zu modifizieren, was die Entwicklungszeit verlängert und die Lieferzeiten relativ knapp bemessen macht. 4. Externe Konstruktion und Fertigung Das ultimative Ziel ist nicht die Herstellung der Form, sondern das vom Benutzer vorgeschlagene endgültige Produktdesign. Hersteller von Spritzgussformen konstruieren und fertigen Formen entsprechend den Anforderungen der Benutzer. In den meisten Fällen wird die Spritzgussproduktion dieser Produkte auch von anderen Herstellern durchgeführt, was dazu führt, dass Produktdesign, Konstruktion und Herstellung der Spritzgussform sowie die Produktproduktion an verschiedenen Orten stattfinden.

5. Dynamische Kombination, professionelle Arbeitsteilung. Die Formenproduktion ist normalerweise eine Einzelstückproduktion mit kleinen Losgrößen, aber die Form benötigt viele Standardteile, vom Formsockel bis zum kleinen Fingerhut usw. Diese können nicht von nur einem Hersteller fertiggestellt werden, und der Herstellungsprozess ist sehr kompliziert, und die Verwendung von gewöhnlichen Geräten und CNC-Geräten ist äußerst unausgewogen.