Parlons des cinq caractéristiques du moule d'injection

Auteur : MULAN - Fabricant de moulages en plastique

1. Les cavités et les noyaux sont des pièces plastiques tridimensionnelles. Leurs formes externes et internes sont directement formées par la cavité et le noyau. Ces profils tridimensionnels complexes sont plus difficiles à usiner, notamment pour le moulage des surfaces dans les trous borgnes. L'utilisation de méthodes d'usinage traditionnelles requiert non seulement des compétences pointues, mais aussi de nombreux outils et dispositifs auxiliaires, ainsi qu'un cycle d'usinage long. 2. Exigences élevées en matière de précision et de qualité de surface : Actuellement, la rugosité de surface des pièces plastiques courantes est de Ra0,2-0,1 µm, et la précision dimensionnelle requise est de IT6-7. Les pièces moulées par injection doivent présenter une rugosité de surface inférieure à Ra0,1 µm et une précision dimensionnelle de IT5-6.

Des moules d'injection durables sont essentiels pour améliorer l'efficacité et réduire les coûts. Actuellement, leur durée de vie utile nécessite généralement plus d'un million d'essais. Afin d'éviter toute déformation sous pression, les moules d'injection de précision doivent utiliser des bases rigides pour augmenter l'épaisseur du coffrage, ou ajouter des colonnes de support ou des éléments de positionnement coniques. Un point d'éjection adapté doit être choisi pour un démoulage uniforme, et le dispositif d'éjection est un facteur important pour la déformation du produit et la précision dimensionnelle. La plupart des moules d'injection de haute précision sont intégrés ou entièrement assemblés sur la structure, ce qui nécessite une amélioration significative de la précision d'usinage et de l'interchangeabilité des pièces.

3. Le processus est long et les délais de fabrication sont serrés. La plupart des pièces moulées par injection sont des produits complets, souvent assemblés avec d'autres pièces, et souvent déjà finies. Les fabricants attendent donc avec impatience la commercialisation de pièces moulées par injection correspondantes. En raison des différentes résines, les matériaux présentent des caractéristiques différentes et des exigences élevées en matière de forme et de précision dimensionnelle. Une fois le moule fabriqué, il est nécessaire de le modifier à plusieurs reprises, ce qui allonge le développement et rend les délais de livraison relativement courts. 4. Conception et fabrication hors site : l'objectif final n'est pas la fabrication du moule, mais la conception finale du produit proposé par les utilisateurs. Les fabricants de moules d'injection conçoivent et fabriquent les moules selon les exigences des utilisateurs. Dans la plupart des cas, la production par injection de ce produit est également réalisée par d'autres fabricants, ce qui entraîne des situations où la conception, la conception et la fabrication du moule d'injection, ainsi que la production, sont réalisées sur des sites distincts.

5. Combinaison dynamique et division professionnelle du travail. La production de moules se fait généralement à l'unité, en petites séries. Cependant, le moule nécessite de nombreuses pièces standard, de la base au dé à coudre, etc. Ces pièces ne peuvent être réalisées par un seul fabricant. Le processus de fabrication est très complexe et l'utilisation d'équipements classiques et de machines CNC est extrêmement déséquilibrée.