Hablando de las cinco características del molde de inyección

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

1. Las cavidades y los núcleos son piezas de plástico tridimensionales. Las formas externas e internas de las piezas de plástico se forman directamente mediante la cavidad y el núcleo. Estos complejos perfiles tridimensionales son más difíciles de procesar, especialmente el procesamiento de la superficie de moldeo en el orificio ciego de la cavidad. Si se utilizan métodos de procesamiento tradicionales, no solo se requieren trabajadores con habilidades de alto nivel, sino también muchas herramientas auxiliares y accesorios, y un largo ciclo de procesamiento. 2. Requisitos de alta precisión y calidad superficial. Actualmente, la rugosidad superficial de las piezas de plástico generales es de Ra0,2-0,1 μm, y el requisito de precisión dimensional es de IT6-7. Se requiere que las piezas de moldeo por inyección tengan una rugosidad superficial correspondiente inferior a Ra0,1 μm, y la precisión de tamaño para alcanzar IT5-6.

Los moldes de inyección de larga duración son esenciales para mejorar la eficiencia y reducir costos. Actualmente, la vida útil de los moldes de inyección suele requerir más de un millón de pruebas. Para evitar que el molde se deforme bajo presión, los moldes de inyección de precisión deben utilizar bases rígidas para aumentar el espesor del encofrado o añadir columnas de soporte o elementos de posicionamiento cónicos. Se debe seleccionar un punto de expulsión adecuado para que el desmoldeo sea uniforme, y el dispositivo de expulsión es un factor importante que afecta la deformación del producto y la precisión dimensional. La mayoría de los moldes de inyección de alta precisión están incrustados o completamente ensamblados en la estructura, por lo que esto requiere una mejora significativa en la precisión del procesamiento y la intercambiabilidad de las piezas del molde.

3. El proceso lleva mucho tiempo y el tiempo de fabricación es ajustado. En el caso de las piezas moldeadas por inyección, la mayoría son productos completos que se combinan con otras piezas y, en muchos casos, también se han completado otras piezas, por lo que esperan con impaciencia la llegada al mercado de piezas moldeadas por inyección compatibles. Debido a las diferentes características de los materiales de resina, existen altos requisitos de forma o precisión dimensional del producto. Una vez fabricado el molde, es necesario intentar modificarlo repetidamente, lo que prolongará el desarrollo y el tiempo de entrega es relativamente ajustado. 4. Diseño y fabricación fuera del sitio. El objetivo final no es la fabricación del molde, sino el diseño del producto final propuesto por los usuarios. Los fabricantes de procesamiento de moldes de inyección diseñan y fabrican moldes según los requisitos del usuario. En la mayoría de los casos, la producción por inyección de este producto también se lleva a cabo en otros fabricantes, lo que lleva a situaciones en las que el diseño del producto, el diseño y la fabricación del molde de inyección y la producción del producto se realizan en diferentes lugares.

5. Combinación dinámica, división profesional del trabajo. La producción de moldes suele ser de una sola pieza, con lotes pequeños, pero requiere muchas piezas estándar, desde la base hasta el dedal pequeño, etc. Estas piezas no pueden ser realizadas por un solo fabricante, y el proceso de fabricación es muy complejo, y el uso de equipos convencionales y CNC es extremadamente desequilibrado.