Два основных метода запуска и возврата на ноль для обрабатывающих центров с ЧПУ и решения распространенных проблем

Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс

Для станков с числовым программным управлением с ЧПУ перед каждой операцией запуска необходимо выполнять операцию возврата в нулевую точку. Функция этой операции возврата в нулевую точку в основном заключается в повторном определении начала координат и одновременно выполнять различные операции на станке.Погрешности изделия компенсируются. 1. Два основных метода операции возврата станка в нулевую точку. Возврат в начальную нулевую точку — это операция, которую часто использует наш обслуживающий персонал. Однако некоторые люди могут не знать, что такое возврат в начальную нулевую точку. Вернитесь в исходное положение Z, а затем используйте это. координатную точку в качестве точки отсчета для реализации последующих операций обработки и управления задачами. В то же время он также может служить ориентиром для облегчения настройки и настройки компенсации инструмента и компенсации зазора во второй половине обработки.

По классификации способа реализации и устройства обнаружения выделяют два основных метода нулевого возврата: сеточный метод и магнитный переключатель. Как и два наиболее важных метода возврата в ноль на обрабатывающем центре, их эффекты и методы выполнения совершенно различны. Среди них, в случае возврата в нуль магнитного переключателя, из-за дефекта собственного явления дрейфа позиционирования его точность и эффект возврата в нуль очень низкие, поэтому этот метод используется только в ранних обрабатывающих центрах. в основном вымерли.

Принцип нулевого возврата сеточного метода заключается в реализации эффективного нулевого возврата станка с помощью двух компонентов: решетчатой ​​линейки и импульсного энкодера.Этот метод нулевого возврата обладает высокой точностью и хорошей гибкостью и является основным методом нулевого возврата станков с ЧПУ. инструменты в настоящее время; И этот метод разделен на две части: метод абсолютной сетки и метод инкрементной сетки. Метод абсолютной сетки означает, что после того, как станок завершит операцию возврата в нулевую точку в первом процессе отладки, он всегда может сохранить положение нулевой точки, и после этого нет необходимости выполнять этот шаг. В методе инкрементной сетки установка оси координат должна быть выполнена вручную.Кроме того, управление сигналом устройства управления станком должно управляться импульсами, чтобы вместо этого можно было запросить положение переключателя нулевой точки, чтобы завершить процесс возврата к нулю.

2. Проблемы и контрмеры, которые часто возникают при операции возврата станка в ноль.Когда обрабатывающий центр возвращается в ноль, даже если параметры системы не были изменены, иногда все равно будут возникать сбои возврата в ноль. При нашем использовании часто возникают два вида сбоев: первый состоит в том, что шаги возврата к нулю правильные, но нулевое положение неправильное, а другой состоит в том, что система возврата в нулевое положение является нормальной, но нулевое положение не может быть найдено. 1. Неисправности, при которых шаги возврата к нулю правильные, но положение нулевой точки неправильное.Причины этого типа неисправности можно свести к трем аспектам: во-первых, параметры смещения нуля неправильно учитываются при проектировании ; во-вторых, при возврате к нулю время торможения слишком короткое, а нулевое положение далеко за пределами фактического диапазона; в-третьих, механическая структура в системе нулевого возврата вызывает отклонение нулевого положения.

Зная эти три возможные причины, мы можем устранить возможные проблемы, которые могут привести к тому, что обрабатывающий центр вернется к нулю в соответствии с реальной ситуацией. 2. Система нулевого возврата в норме, но положение нулевой точки не может быть найдено.Существуют три основные причины этого типа неисправности: одна из них заключается в повреждении внутренних компонентов системы управления работой, другая - в системе приема сигналов и переключатель нулевой точки, цепь повреждена, третий вызван повреждением соответствующего переключателя в нулевой точке. Зная вышеуказанные возможные причины, мы можем выехать на место в соответствии с реальной ситуацией, чтобы устранить причины, которые могут привести к тому, что обрабатывающий центр вернется к нулю.