Два основных метода запуска и возврата в ноль для обрабатывающих центров с ЧПУ и решения распространенных проблем

Автор: MULAN — производитель пластиковых форм

Для оборудования станков с ЧПУ с числовым программным управлением выполнение операции возврата в нулевую точку является неотъемлемой частью перед каждой операцией запуска. Функция этой операции возврата в нулевую точку заключается в основном в повторном определении начала координат и координат станка и в то же время выполнении различных операций на станке. Ошибки элементов компенсируются. 1. Два основных метода операции возврата в нулевую точку станка. Возврат в нулевую точку ботинка - это операция, которую часто используют наши специалисты по обработке. Однако некоторые люди могут не знать, что такое возврат в нулевую точку ботинка. Вернитесь в исходное положение Z, а затем используйте эту точку координат в качестве опорной точки для реализации последующих операций обработки и управления задачами. В то же время она также может предоставить опорную точку для облегчения регулировки и настройки компенсации инструмента и компенсации зазора во второй половине обработки.

Согласно классификации методов реализации и устройств обнаружения, существует два основных метода возврата в нулевую точку: метод сетки и метод магнитного выключателя. Поскольку эти два метода возврата в нулевую точку на обрабатывающем центре являются наиболее важными, их действие и методы реализации совершенно различны. В случае возврата в нулевую точку с помощью магнитного выключателя, из-за дефекта, связанного с дрейфом позиционирования, точность и эффективность возврата в нулевую точку очень низкие, поэтому этот метод использовался только на ранних моделях обрабатывающих центров. В настоящее время высокоточные обрабатывающие центры практически исчезли.

Принцип метода сетки возврата в ноль заключается в реализации эффективного возврата в ноль станка с помощью двух компонентов решетчатой ​​линейки и импульсного энкодера. Этот метод возврата в ноль обладает высокой точностью и хорошей гибкостью и в настоящее время является основным методом возврата в ноль станков с ЧПУ; И этот метод делится на две части: метод абсолютной сетки и метод инкрементальной сетки. Метод абсолютной сетки означает, что после того, как станок завершит операцию возврата в ноль в первом процессе отладки, он всегда может сохранить положение нулевой точки, и нет необходимости выполнять этот шаг после этого. В методе инкрементальной сетки настройка оси координат должна быть выполнена вручную. Кроме того, управление сигналом устройства управления станком должно контролироваться импульсами, так что вместо этого можно запросить положение переключателя нулевой точки, чтобы завершить процесс возврата в ноль.

2. Проблемы и контрмеры, которые часто возникают при возврате в ноль станка. Когда обрабатывающий центр возвращается в ноль, даже если параметры системы не были изменены, время от времени все равно будут возникать сбои возврата в ноль. В нашем использовании есть два вида часто возникающих сбоев. Один из них заключается в том, что шаги возврата в ноль правильные, но нулевое положение неправильное; другой - система возврата в ноль нормальная, но нулевое положение не может быть найдено. 1. Неисправности, при которых шаги возврата в ноль правильные, но положение нулевой точки неправильное. Причины этого типа неисправностей можно свести к трем аспектам: один заключается в том, что параметры смещения нуля неправильно учтены при проектировании; другой заключается в том, что при возврате в ноль время замедления слишком короткое, а нулевое положение выходит далеко за пределы фактического диапазона; третий - механическая структура в системе возврата в ноль приводит к отклонению нулевого положения.

Зная эти три возможные причины, мы можем устранить возможные проблемы, которые могут привести к возврату обрабатывающего центра в нулевую точку, исходя из фактической ситуации. 2. Система возврата в нулевую точку работает нормально, но положение нулевой точки не определяется. Существует три основные причины такого типа неисправности: одна из них – повреждение внутренних компонентов системы управления; другая – повреждение системы приема сигнала и переключателя нулевой точки. Повреждена цепь; третья – повреждение соответствующего переключателя в нулевой точке. Зная вышеперечисленные возможные причины, мы можем устранить причины возврата обрабатывающего центра в нулевую точку, исходя из фактической ситуации на месте.