Due metodi di base per l'avvio e il ritorno a zero per i centri di lavorazione CNC e soluzioni ai problemi più comuni

Autore: MULAN - Produttore di stampaggio di materie plastiche

Per le macchine utensili a controllo numerico CNC, è essenziale eseguire un'operazione di ritorno a zero prima di ogni avvio. La funzione di questa operazione di ritorno a zero è principalmente quella di rideterminare l'origine e le coordinate della macchina utensile e, allo stesso tempo, di eseguire diverse operazioni sulla macchina utensile. Gli errori degli elementi vengono compensati. 1. Due metodi di base per l'operazione di ritorno a zero della macchina utensile. Il ritorno a zero con avvio è un'operazione che il nostro personale addetto alle lavorazioni meccaniche utilizza spesso. Tuttavia, alcuni potrebbero non sapere cosa sia il ritorno a zero con avvio. Ritornare alla posizione iniziale di Z e quindi utilizzare questo punto di coordinate come punto di riferimento per realizzare le successive operazioni di lavorazione e il controllo delle attività. Allo stesso tempo, può anche fornire un punto di riferimento per facilitare la regolazione e l'impostazione della compensazione utensile e della compensazione del gioco nella seconda metà della lavorazione.

In base alla classificazione del metodo di implementazione e del dispositivo di rilevamento, esistono due metodi principali di ritorno a zero: il metodo a griglia e l'interruttore magnetico. Essendo i due metodi più importanti per il ritorno a zero sul centro di lavoro, i loro effetti e metodi di esecuzione sono completamente diversi. Tra questi, nel caso del ritorno a zero dell'interruttore magnetico, a causa del difetto del fenomeno di deriva del posizionamento, la precisione e l'efficacia del ritorno a zero sono molto scarse, quindi questo metodo è utilizzato solo nei primi centri di lavoro. Ora i centri di lavoro ad alta precisione sono praticamente scomparsi.

Il principio del ritorno a zero con metodo a griglia è quello di realizzare un ritorno a zero effettivo della macchina utensile attraverso i due componenti del righello a reticolo e dell'encoder a impulsi. Questo metodo di ritorno a zero offre elevata precisione e buona flessibilità ed è attualmente il metodo di ritorno a zero più diffuso nelle macchine utensili CNC. Questo metodo si divide in due parti: metodo a griglia assoluta e metodo a griglia incrementale. Il metodo a griglia assoluta significa che, dopo che la macchina utensile ha completato l'operazione di ritorno a zero nel primo processo di debug, può sempre memorizzare la posizione del punto zero e non è necessario eseguire questo passaggio in seguito. Nel metodo a griglia incrementale, l'impostazione dell'asse delle coordinate deve essere completata manualmente. Inoltre, il controllo del segnale del dispositivo di controllo della macchina utensile deve essere controllato da impulsi, in modo che la posizione dell'interruttore del punto zero possa essere interrogata, in modo da completare il processo di ritorno a zero.

2. Problemi e contromisure che si verificano spesso nell'operazione di ritorno a zero della macchina utensile. Quando il centro di lavorazione viene riportato a zero, anche se i parametri di sistema non sono stati modificati, occasionalmente si verificano comunque errori di ritorno a zero. Nel nostro utilizzo, si verificano spesso due tipi di errori. Uno è che le fasi di ritorno a zero sono corrette ma la posizione di zero è errata; l'altro è che il sistema di ritorno a zero è normale ma la posizione di zero non può essere trovata. 1. Errori in cui le fasi di ritorno a zero sono corrette ma la posizione del punto zero è errata. Le ragioni di questo tipo di errore possono essere riassunte in tre aspetti: uno è che i parametri dell'offset di zero non sono considerati correttamente in fase di progettazione; l'altro è che durante il ritorno a zero il tempo di decelerazione è troppo breve e la posizione di zero è ben oltre l'intervallo effettivo; il terzo è che la struttura meccanica del sistema di ritorno a zero causa una deviazione della posizione di zero.

Dopo aver individuato queste tre possibili cause, possiamo eliminare i possibili problemi che potrebbero causare il ritorno a zero del centro di lavoro, in base alla situazione reale. 2. Il sistema di ritorno a zero è normale, ma non è possibile trovare la posizione del punto zero. Ci sono tre cause principali per questo tipo di guasto: una è il danneggiamento dei componenti interni del sistema di controllo operativo; l'altra è il sistema di ricezione del segnale e l'interruttore del punto zero. Il circuito è danneggiato; la terza è causata dal guasto dell'interruttore corrispondente al punto zero. Dopo aver individuato le possibili cause sopra descritte, possiamo procedere in loco, in base alla situazione reale, per eliminare i motivi che potrebbero causare il ritorno a zero del centro di lavoro.