Zwei grundlegende Methoden zum Starten und Zurücksetzen auf Null für CNC-Bearbeitungszentren und Lösungen für häufige Probleme

Autor: MULAN - Hersteller von Kunststoffformteilen

Bei CNC-gesteuerten Werkzeugmaschinen ist es wichtig, vor jedem Startvorgang eine Nullpunktrückstellung durchzuführen. Die Funktion dieser Nullpunktrückstellung besteht hauptsächlich darin, den Ursprung und die Koordinaten der Werkzeugmaschine neu zu bestimmen und gleichzeitig verschiedene Vorgänge an der Werkzeugmaschine auszuführen. Fehler werden ausgeglichen. 1. Zwei grundlegende Methoden der Nullpunktrückstellung an Werkzeugmaschinen. Die Nullpunktrückstellung wird von unserem Bearbeitungspersonal häufig verwendet. Manche wissen jedoch möglicherweise nicht, was eine Nullpunktrückstellung ist. Kehren Sie zur Startposition Z zurück und verwenden Sie diesen Koordinatenpunkt als Referenzpunkt für nachfolgende Verarbeitungsvorgänge und die Aufgabensteuerung. Gleichzeitig kann dies auch als Referenzpunkt dienen, um die Anpassung und Einstellung der Werkzeugkompensation und des Spaltausgleichs in der zweiten Hälfte der Bearbeitung zu erleichtern.

Je nach Implementierungsmethode und Erkennungsgerät gibt es zwei Hauptmethoden zur Nullpunktrückstellung: die Rastermethode und den Magnetschalter. Die beiden wichtigsten Methoden zur Nullpunktrückstellung auf Bearbeitungszentren unterscheiden sich in ihrer Wirkung und Ausführung grundlegend. Bei der Nullpunktrückstellung mit Magnetschalter sind aufgrund des Defekts der Positionierungsdrift die Genauigkeit und Wirkung der Nullpunktrückstellung sehr gering, sodass diese Methode nur in frühen Bearbeitungszentren eingesetzt wurde. Hochpräzise Bearbeitungszentren sind heute praktisch ausgestorben.

Das Prinzip der Nullpunktrückstellung mit Rastermethode besteht darin, die effektive Nullpunktrückstellung der Werkzeugmaschine durch die beiden Komponenten Rasterlineal und Impulsgeber zu realisieren. Diese Nullpunktrückstellungsmethode bietet eine hohe Präzision und Flexibilität und ist derzeit die gängigste Nullpunktrückstellungsmethode für CNC-Werkzeugmaschinen. Sie besteht aus zwei Teilen: der absoluten Rastermethode und der inkrementellen Rastermethode. Bei der absoluten Rastermethode kann die Werkzeugmaschine nach Abschluss der Nullpunktrückstellung im ersten Debugging-Prozess immer die Nullpunktposition speichern und muss diesen Schritt danach nicht mehr ausführen. Bei der inkrementellen Rastermethode muss die Einstellung der Koordinatenachsen manuell erfolgen. Darüber hinaus muss die Signalsteuerung der Werkzeugmaschinensteuerung durch Impulse gesteuert werden, sodass stattdessen die Schalterposition des Nullpunkts abgefragt werden kann, um die Nullpunktrückstellung abzuschließen.

2. Häufig auftretende Probleme und Gegenmaßnahmen bei der Nullpunktrückstellung von Werkzeugmaschinen. Auch wenn die Systemparameter nicht geändert wurden, kommt es bei der Nullpunktrückstellung des Bearbeitungszentrums gelegentlich zu Fehlern. Bei unserer Anwendung treten häufig zwei Arten von Fehlern auf. Erstens sind die Schritte zur Nullpunktrückstellung korrekt, aber die Nullposition ist falsch. Zweitens funktioniert das Nullpunktrückstellungssystem normal, aber die Nullposition kann nicht gefunden werden. 1. Fehler, bei denen die Schritte zur Nullpunktrückstellung korrekt sind, aber die Position des Nullpunkts falsch ist. Die Gründe für diese Art von Fehlern lassen sich in drei Aspekte zusammenfassen: Erstens werden die Parameter der Nullpunktverschiebung bei der Konstruktion nicht richtig berücksichtigt. Zweitens ist die Verzögerungszeit bei der Nullpunktrückstellung zu kurz und die Nullposition liegt weit außerhalb des tatsächlichen Bereichs. Drittens verursacht die mechanische Struktur des Nullpunktrückstellungssystems eine Abweichung der Nullposition.

Wenn wir diese drei möglichen Gründe kennen, können wir die möglichen Probleme, die dazu führen können, dass das Bearbeitungszentrum je nach der tatsächlichen Situation auf Null zurückkehrt, beseitigen. 2. Das Nullrückstellungssystem ist normal, aber die Nullpunktposition kann nicht gefunden werden. Es gibt drei Hauptgründe für diese Art von Fehler: Erstens sind die internen Komponenten des Betriebssteuerungssystems beschädigt; zweitens sind das Signalempfangssystem und der Nullpunktschalter. Der Schaltkreis ist beschädigt; drittens wird dies durch die Beschädigung des entsprechenden Schalters am Nullpunkt verursacht. Wenn wir die oben genannten möglichen Gründe kennen, können wir je nach der tatsächlichen Situation vor Ort losgehen, um die Gründe zu beseitigen, die dazu führen können, dass das Bearbeitungszentrum auf Null zurückkehrt.