Dos métodos básicos de arranque y puesta a cero para centros de mecanizado CNC y soluciones a problemas comunes

Autor: MULAN - Fabricante de moldes de plástico

Para los equipos de máquinas herramienta de control numérico CNC, es esencial realizar una operación de retorno a cero antes de cada operación de arranque. La función de esta operación de retorno a cero es principalmente volver a determinar el origen y las coordenadas de la máquina herramienta, y al mismo tiempo realizar varias operaciones en la máquina herramienta. Los errores de los elementos se compensan. 1. Dos métodos básicos de la operación de retorno a cero de la máquina herramienta. El retorno a cero de arranque es una operación que nuestro personal de mecanizado utiliza a menudo. Sin embargo, algunas personas pueden no saber qué es el retorno a cero de arranque. Regrese a la posición inicial de Z y luego use este punto de coordenadas como punto de referencia para realizar operaciones de procesamiento posteriores y control de tareas. Al mismo tiempo, también puede proporcionar un punto de referencia para facilitar el ajuste y la configuración de la compensación de la herramienta y la compensación de la separación en la segunda mitad del mecanizado.

Según la clasificación del método de implementación y el dispositivo de detección, existen dos métodos principales de retorno a cero: el método de rejilla y el interruptor magnético. Siendo los dos métodos más importantes para el retorno a cero en el centro de mecanizado, sus efectos y métodos de ejecución son completamente diferentes. Entre ellos, en el caso del retorno a cero con interruptor magnético, debido a su propio fenómeno de deriva de posicionamiento, su precisión y efecto son muy bajos, por lo que este método solo se utilizó en los primeros centros de mecanizado. Actualmente, los centros de mecanizado de alta precisión están prácticamente extintos.

El principio del método de cuadrícula de retorno a cero consiste en lograr un retorno a cero efectivo de la máquina herramienta mediante dos componentes: la regla de rejilla y el codificador de pulsos. Este método de retorno a cero ofrece alta precisión y flexibilidad, y es el método de retorno a cero convencional en las máquinas herramienta CNC actuales. Este método se divide en dos partes: el método de cuadrícula absoluta y el método de cuadrícula incremental. El método de cuadrícula absoluta permite que la máquina herramienta almacene la posición del punto cero después de completar la operación de retorno a cero en el primer proceso de depuración, sin necesidad de realizar este paso posteriormente. En el método de cuadrícula incremental, el ajuste del eje de coordenadas debe realizarse manualmente. Además, el control de la señal del dispositivo de control de la máquina herramienta debe controlarse mediante pulsos, de modo que se pueda consultar la posición del interruptor del punto cero para completar el proceso de retorno a cero.

2. Problemas y contramedidas que ocurren a menudo en la operación de retorno a cero de la máquina herramienta. Cuando el centro de mecanizado regresa a cero, incluso si los parámetros del sistema no se han cambiado, todavía habrá fallas de retorno a cero ocasionalmente. En nuestro uso, hay dos tipos de fallas que ocurren a menudo. Una es que los pasos de retorno a cero son correctos pero la posición cero es incorrecta; la otra es que el sistema de retorno a cero es normal pero no se puede encontrar la posición cero. 1. Fallas donde los pasos de retorno a cero son correctos pero la posición del punto cero es incorrecta. Las razones para este tipo de falla se pueden resumir en tres aspectos: uno es que los parámetros del desplazamiento de cero se consideran incorrectamente durante el diseño; el otro es que al regresar a cero, el tiempo de desaceleración es demasiado corto y la posición cero está mucho más allá del rango real; el tercero es que la estructura mecánica en el sistema de retorno a cero hace que la posición cero se desvíe.

Tras conocer estas tres posibles causas, podemos descartar los posibles problemas que pueden provocar el retorno a cero del centro de mecanizado según la situación real. 2. El sistema de retorno a cero funciona correctamente, pero no se puede encontrar la posición del punto cero. Existen tres causas principales para este tipo de fallo: una es que los componentes internos del sistema de control de operación estén dañados; la otra es que el sistema de recepción de señales y el interruptor de punto cero estén dañados; la tercera es que el interruptor correspondiente esté dañado en el punto cero. Tras conocer las posibles causas anteriores, podemos proceder, según la situación real in situ, a descartar las causas que pueden provocar el retorno a cero del centro de mecanizado.