Dois métodos básicos de partida e retorno a zero para centros de usinagem CNC e soluções para problemas comuns

Autor: MULAN - Fabricante de Moldagem de Plástico

Para equipamentos de máquinas-ferramenta de controle numérico CNC, é essencial realizar uma operação de retorno a zero antes de cada operação de inicialização. A função dessa operação de retorno a zero é principalmente redefinir a origem e as coordenadas da máquina-ferramenta e, ao mesmo tempo, executar várias operações na máquina-ferramenta. Erros de item são compensados. 1. Dois métodos básicos de operação de retorno a zero da máquina-ferramenta. O retorno a zero da bota é uma operação que nossa equipe de usinagem costuma usar. No entanto, algumas pessoas podem não saber o que é retorno a zero da bota. Retorne à posição inicial de Z e, em seguida, use este ponto de coordenada como um ponto de referência para realizar operações de processamento subsequentes e controle de tarefas. Ao mesmo tempo, também pode fornecer um ponto de referência para facilitar o ajuste e a configuração da compensação da ferramenta e da compensação de folga na segunda metade da usinagem.

De acordo com a classificação do método de implementação e do dispositivo de detecção, existem dois métodos principais de retorno a zero: o método da grade e o método da chave magnética. Sendo os dois métodos mais importantes de retorno a zero no centro de usinagem, seus efeitos e métodos de execução são completamente diferentes. Entre eles, no caso do retorno a zero por chave magnética, devido ao defeito do seu próprio fenômeno de desvio de posicionamento, sua precisão e efeito de retorno a zero são muito baixos, portanto, este método é utilizado apenas nos primeiros centros de usinagem. Atualmente, os centros de usinagem de alta precisão estão praticamente extintos.

O princípio do método de retorno a zero do método de grade é realizar o retorno a zero efetivo da máquina-ferramenta por meio dos dois componentes: régua de grade e codificador de pulso. Este método de retorno a zero possui alta precisão e boa flexibilidade, sendo o método de retorno a zero predominante em máquinas-ferramenta CNC atualmente. Este método é dividido em duas partes: método de grade absoluta e método de grade incremental. O método de grade absoluta significa que, após a máquina-ferramenta concluir a operação de retorno a zero no primeiro processo de depuração, ela sempre pode armazenar a posição do ponto zero, sem a necessidade de executar esta etapa posteriormente. No método de grade incremental, a configuração do eixo de coordenadas precisa ser concluída manualmente. Além disso, o controle de sinal do dispositivo de controle da máquina-ferramenta deve ser controlado por pulsos, de modo que a posição do interruptor do ponto zero possa ser consultada, de modo a concluir o processo de retorno a zero.

2. Problemas e contramedidas que frequentemente ocorrem na operação de retorno a zero da máquina-ferramenta. Quando o centro de usinagem é retornado a zero, mesmo que os parâmetros do sistema não tenham sido alterados, ainda haverá falhas de retorno a zero ocasionalmente. Em nosso uso, há dois tipos de falhas que frequentemente ocorrem. Uma é que as etapas de retorno a zero estão corretas, mas a posição zero está errada; a outra é que o sistema de retorno a zero é normal, mas a posição zero não pode ser encontrada. 1. Falhas onde as etapas de retorno a zero estão corretas, mas a posição do ponto zero está incorreta. As razões para esse tipo de falha podem ser resumidas em três aspectos: um é que os parâmetros do deslocamento de zero são considerados incorretamente durante o projeto; o outro é que ao retornar a zero O tempo de desaceleração é muito curto e a posição zero está muito além da faixa real; o terceiro é que a estrutura mecânica no sistema de retorno a zero faz com que a posição zero se desvie.

Após conhecermos essas três possíveis causas, podemos eliminar os possíveis problemas que podem fazer com que o centro de usinagem retorne a zero, de acordo com a situação real. 2. O sistema de retorno a zero está normal, mas a posição do ponto zero não pode ser encontrada. Existem três causas principais para esse tipo de falha: uma é que os componentes internos do sistema de controle de operação estão danificados; a outra é o sistema de recepção de sinal e a chave de ponto zero. O circuito está danificado; a terceira é causada pela danificação da chave relevante no ponto zero. Após conhecermos as possíveis causas acima, podemos ir ao local, de acordo com a situação real, para eliminar as causas que podem fazer com que o centro de usinagem retorne a zero.