Каковы меры предосторожности в процессе производства пресс-форм для литья под давлением?

2023/02/06

Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс

Обработка пластика также называется обработкой литья пластмасс. Это общий термин для различных процессов, которые превращают синтетическую смолу или пластик в пластмассовые изделия, и представляет собой крупномасштабное производственное подразделение пластмассовой промышленности. Обработка пластика обычно включает в себя композицию, литье, механическую обработку, соединение, декорирование и сборку.

Последние четыре процесса выполняются после того, как пластик превращается в продукт или полуфабрикат, также известный как вторичная обработка пластика. Итак, каковы меры предосторожности в процессе производства пресс-форм для литья под давлением? В процессе производства, когда расплав пластика попадает в полость формы при высокой температуре и высоком давлении и формуется под давлением, при падении температуры расплав охлаждается и затвердевает в пластиковые детали, а размер пластиковых деталей меньше, чем размер размер полости формы, который называется укорачиванием.

Основные причины сокращения заключаются в следующем. При производстве пластика размеры поперечного сечения разных литников формы различны. Большой затвор помогает увеличить давление в полости, продлевает время закрытия затвора и способствует протеканию большего количества расплава в полость, поэтому плотность пластиковой детали также выше, тем самым снижая скорость укорачивания, которая в противном случае увеличила бы скорость укорочения.

Изменения химической структуры при изготовлении пресс-форм. Некоторые пластмассы меняют свою химическую структуру в процессе формования. Например, в термореактивных пластмассах молекулы смолы меняют линейную структуру на объемную, а объемная масса объемной структуры больше, чем у линейной структуры, поэтому ее общий объем сокращается.

Тонкостенные пластиковые детали с одинаковой толщиной стенок быстро остывают в полости формы, а скорость усадки после извлечения из формы минимальна. Чем дольше время охлаждения толстых пластиковых деталей с одинаковой толщиной стенки в полости, тем больше укорачивание после извлечения из формы. Если толщина пластиковых деталей отличается, после извлечения из формы будет определенная степень укорочения.

В случае резкого изменения толщины стенки скорость укорочения также изменится внезапно, что приведет к увеличению внутреннего напряжения. Изменения остаточного напряжения. При формовании пластиковых деталей из-за влияния давления формования и силы сдвига, анизотропии, неравномерного смешивания добавок и температуры формы в пластмассовых деталях после формования возникает остаточное напряжение, и остаточное напряжение будет постепенно уменьшаться и перераспределяться, что приводит к пластичности. части Снова укоротить, обычно называемое пост-сокращением.

Для получения дополнительной информации о пресс-формах для литья под давлением посетите официальный сайт Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ
Просто сообщите нам ваши требования, мы можем сделать больше, чем вы можете себе представить.
Вложение:
    Отправить запрос

    Отправить запрос

    Вложение:
      Выберите другой язык
      English
      русский
      Português
      italiano
      français
      Español
      Deutsch
      العربية
      Текущий язык:русский