Каковы этапы обработки пресс-форм для литья под давлением в Шанхае?

Автор: МУЛАН -Производитель литья пластмасс

Обработка пресс-форм для литья под давлением в Шанхае состоит из подвижной пресс-формы и фиксированной пресс-формы. Подвижная форма устанавливается на подвижный шаблон термопластавтомата, а неподвижная форма устанавливается на неподвижный шаблон термопластавтомата. Во время литья под давлением подвижная форма и неподвижная форма закрываются, образуя литниковую систему и полость.Когда форма открывается, подвижная форма отделяется от неподвижной формы для извлечения пластикового изделия.

В пресс-формах для литья под давлением в основном используются стандартные основания пресс-форм, чтобы уменьшить нагрузку при проектировании пресс-форм и производстве. Следующий редактор из Шанхайской фабрики пластиковых форм Xingye представит этапы обработки литьевых форм в Шанхае: Система литников Система литников относится к части пути потока до того, как пластик входит в полость из сопла, включая основной путь потока, холодный материал полость, бегун и наливной рот. Система литников, также известная как система желобов, представляет собой набор подающих каналов, которые направляют расплав пластмассы от сопла машины для литья под давлением в полость.Она обычно состоит из основного канала, желоба, литника и холодной полости. .

Это напрямую связано с качеством литья и эффективностью производства пластиковых изделий. Литник — это канал, который соединяет сопло термопластавтомата с бегунком или полостью в пресс-форме. Верх основного канала вогнут и соединен с соплом.

Диаметр входного отверстия основного потока должен быть немного больше диаметра сопла (0,8 мм), чтобы избежать перелива и предотвратить засорение из-за неточных соединений. Входной диаметр определяется в зависимости от размера продукта, обычно 4-8 мм. Диаметр основного канала должен быть расширен внутрь на 3-5°, для расформовки.

Полость для холодного материала представляет собой полость на конце литника, которая используется для улавливания холодного материала, образующегося между двумя впрысками на конце сопла, чтобы предотвратить блокировку бегунка или заслонки. Как только холодный материал подмешивается в полость, продукт подвергается внутреннему напряжению. Диаметр отверстия для холодной подачи составляет около 8-10 мм, а глубина 6 мм.

Для облегчения извлечения из формы дно часто опирается на стержень для извлечения из формы. Верх стержня для извлечения из формы должен быть выполнен в виде зигзагообразного крюка или паза, чтобы мусор в основном канале можно было плавно вытащить во время извлечения из формы. В многощелевой пресс-форме желоб представляет собой канал, соединяющий литник и каждую полость.

Для того чтобы расплав заполнил различные полости с постоянной скоростью, расположение бегунков на пластиковой форме должно быть симметричным и равноудаленным. Форма и размер поперечного сечения желоба влияют на течение расплава пластмассы, сложность извлечения изделия из формы и изготовления форм. Если поток равен, сопротивление пути потока круглого сечения наименьшее.

Однако, поскольку удельная поверхность цилиндрического желоба мала, это не способствует охлаждению мусора в желобе, и бегунок должен быть установлен на двух половинах пресс-формы, что является трудоемким и трудным для выравнивания. Поэтому часто применяют бегуны трапециевидного или полукруглого сечения, устанавливаемые на половине пресс-формы выталкивающими штифтами. Поверхность литника должна быть отполирована, чтобы уменьшить сопротивление потоку и обеспечить более высокую скорость заполнения.

Размер бегунка зависит от вида пластика, размера и толщины изделия. У большинства термопластов ширина поперечного сечения бегунка не превышает 8м, у сверхбольшого может достигать 10-12м, а у сверхмалого может достигать 2-3м. При условии удовлетворения потребностей площадь поперечного сечения должна быть максимально уменьшена, чтобы увеличить количество удобрений в шунтирующем канале и продлить время охлаждения.

Затвор представляет собой канал, соединяющий основной канал (или бегунок) и полость. Площадь поперечного сечения канала может быть равна основному каналу (или бегунку), но обычно она уменьшена. Следовательно, это деталь с наименьшей площадью поперечного сечения во всей системе направляющих.

Форма и размер ворот имеют большое влияние на качество продукции. Функция затвора: A. Контроль расхода материала: B. Во время процесса впрыска из-за раннего затвердевания этой части расплава он может предотвратить обратный поток: C. Проходящий расплав сильно сдвигается, и температура поднимается, тем самым уменьшая поверхностную вязкость, улучшая текучесть: продукт удобно отделить от бегущей системы. Форма, размер и положение ворот зависят от характера пластика, размера и структуры изделия.

Как правило, форма поперечного сечения ворот прямоугольная или круглая, площадь поперечного сечения небольшая, а длина короткая, не только на основании вышеперечисленных функций, но и потому, что маленькие ворота легче увеличить, а большие ворота их труднее сжать. Положение ворот обычно следует выбирать в том месте, где продукт имеет наибольшую толщину и не влияет на внешний вид. При проектировании размера ворот следует учитывать свойства расплава пластика.

Полость – это пространство пластмассового изделия в форме. Компоненты, из которых состоит полость, вместе называются формованной деталью. Каждая деталь литья часто имеет специальное название.

Формовочная часть, формирующая форму изделия, называется матрицей (также называемой охватывающей матрицей), а формовочная часть, формирующая внутреннюю форму изделия (например, отверстия, канавки и т. д.), называется стержнем или пуансоном. (также называемая мужской плашкой). При проектировании формованных деталей необходимо сначала определить общую структуру полости в соответствии со свойствами пластика, геометрической формой изделия, допуском на размер и требованиями использования. Во-вторых, в соответствии с определенной структурой выберите расположение поверхности разъема, ворот и вентиляционного отверстия, а также метод извлечения из формы.

Наконец, спроектируйте детали в соответствии с размером контрольного продукта и определите комбинацию деталей. Когда расплав пластмассы поступает в полость, давление очень велико, поэтому следует разумно выбирать материал, а также прочность и жесткость формованных деталей. Чтобы поверхность пластикового изделия была красивой и легко отделялась от формы, шероховатость поверхности, контактирующей с пластиком, равна Ra.> 0,32 мкм, должны быть устойчивы к коррозии.

Формованные детали, как правило, подвергаются термообработке для повышения твердости и изготавливаются из коррозионно-стойкой стали. Система регулировки температуры Чтобы удовлетворить требования к температуре формы в процессе литья под давлением, необходима система регулировки температуры для регулировки температуры формы. Пресс-форма для литья термопластов в основном предназначена для охлаждения формы.

Обычный метод охлаждения пресс-формы заключается в установке канала охлаждающей воды в пресс-форме и использовании циркулирующей охлаждающей воды для отвода тепла от пресс-формы; в дополнение к горячей воде или пару в канале охлаждающей воды нагревание плесень может также установить электрические нагревательные элементы внутри и вокруг формы. Для получения дополнительной информации о литье под давлением в Шанхае посетите официальный сайт Xingye: http://www.dgxingyesj.com/.